板坯连铸机二次冷却系统的仿真分析及优化设计.pdfVIP

维普资讯 ·12· 钢 铁 技 术 2006年第 2期 板坯连铸机二次冷却系统的仿真分析及优化设计 冯 科 韩志伟 毛敬华 (中冶赛迪公司炼钢事业部， 重庆 400013) [摘 要】应用通用的板坯连续浇铸过程静态仿真软件CCPS0FFLINE，针对某钢厂四号板坯连铸机的二次冷却系统进行 了数值仿真分析，结合仿真结果对该铸机现有二冷系统可能存在的问题加以分析，并基于合理制定的目标表面温度，采用仿 真软件中的二冷水量优化模块，在具体的工艺参数条件下进行了二次冷却水量的优化设计。 [关键词】板坯连铸机 二次冷却系统 数值仿真 优化设计 1 引言 在以上所述的众多因素中，二次冷却系统的设 某钢厂四号板坯连铸机在近来的生产过程中 计显得尤为关键，优化的设计应确保获得的适宜的 时常会 出现 中心内部裂纹和三角区裂纹等铸坯质 二次冷却强度、正确的二冷水纵向分配、均匀的二 量问题，导致这两种缺陷产生的根本原因在于两相 冷水横向分布以及合适的二冷喷嘴横向布置。 区凝 固前沿位置处坯壳承受的总应变超过 了浇铸 钢种的临界应变值，其主要的影响因素包括二次冷 2 分析对象 却系统设计的合理性以及浇铸钢种的裂纹敏感性。 本文拟采用板坯连铸浇铸过程静态仿真软件 以下现象均可能引起 中心内部裂纹和三角区 CCPSOFFFLINE对该台板坯连铸机现有的二次冷却 裂纹的发生，即： 系统进行分析研究，以找出其设计上存在的问题， ·二次冷却强度过大，矫直区铸坯温度处于钢 以待进一步的优化。 种的脆性温度区间(700℃~900~C)； ·二冷水量纵向(即沿拉坯方向)分配不合理； 表 1 Q345铜主要有成分 成分 i C Si Mn P S ·二冷水量横向(即沿铸坯宽度方向)分布不均 质量浓度 [％i] 0．17 0．32 1．44 0．022 0．018 匀； ·二冷水喷嘴横向布置不合理，铸坯角部过冷 现象严重； 结合四号铸机的实际生产状况，分析对象确定 ·二冷喷嘴发生堵塞或因腐蚀致使性能参数发 如下： 生变化； · 浇铸钢种：Q345(主要成分参见表 1) · 同一钢种的成分波动较大，尤其是对裂纹敏 · 拉坯速度：1．om／min 感性影响较大的[C]和[S]； ·二冷水量：中冷制度 (具体参见表2) · 扇形段对弧不准，导致铸坯产生较大的内部 · 板坯规格：250mill× 1550mm 应力。 · 浇铸温度 ：1535℃ 表 2 中冷制度下拉速 1m／min对应的二冷水量 分区 1N 1 2 3 4I 40 5I 50 6I—— Io—— r—— —— r——面厂—— ——_一 维普资讯 2007年第2期 钢 铁 技 术 ·13· 该铸机共采用了 12种类型的喷嘴，二冷