十字凹槽数控铣削编程加工毕业设计.docVIP

目 录 摘 要 2 一． 零件的分析 4 (一) 零件的技术要求分析 4 (二) 零件图纸的工艺分析 4 (三) 加工思路和加工方案 5 二．加工工艺的设定 6 (一) 加工刀具的选择 6 (二) 主轴转速的确定 7 (三) 进给速度的确定 9 (四) 后置设置 10 三． 零件实体造型设计 11 (一) 实体造型软件的介绍和选择 11 (二) 利用CAXA软件进行零件造型 11 四．零件的加工仿真 17 (一) 毛坯的确定 17 (二) 零件加工轨迹与仿真 19 五．生成G代码和工艺清单 27 (一) 生成G代码 27 (二) 生成加工工艺清单 29 结 束 语 31 参考文献 32 摘 要 数控技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控加工具有自动化程度高，加工质量稳定，加工精度高，柔性好等一系列优点。在数控加工过程中，数控加工工艺设计是否合理，将直接影响到机床效能的发挥，刀具的使用寿命以及工件的加工精度和加工效率。 该十字凹槽零件的数控加工工艺设计，首先应根据零件的图纸以及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，制定了加工方案，选择了合适的数控加工设备，加工刀具，夹具，确定了装夹方案，切削用量，切削速度，制定加工路线，走刀路线，编制了零件的数控加工工序卡片和选用刀具卡片等。最后综合运用计算机软件进行加工路线的仿真和自动编程编制了该零件的数控程序 本次造型设计过程中主要用到了CAXA软件的拉伸增料、拉伸除料、过渡、钻孔等功能，数控加工过程中主要用到了CAXA软件的平面区域粗加工、平面轮廓精加工、钻孔加工等功能。通过对该零件的三维造型及数控加工，使自己对CAXA软件有更深一刻的了解。 关键词: 数控加工 加工工艺 加工路线 仿真加工 前 言 数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，凹槽零件所占的比例越来越大。传统的加工速度慢，效率低，已经不能满足机械加工行业的要求。数控技术是制造业实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率必不可少的手段。专家们预言“二十一世纪机械制造业是竞争的时代，其实则是数控技术的竞争”。由于数控加工具有生产效率高，加工质量好等优点，因此应用越来越广泛。CAXA制造工程师，是我国自住研发的集三维设计，虚拟仿真加工，自动生成G代码等功能于一体的CAD/CAM软件，能通过加工仿真或代码反读，检验加工工艺和代码校验。 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。  零件的分析 图1-1 零件的技术要求分析 零件包括尺寸精度，形状精度，位置精度的技术要求，表面粗糙度的要求，这些要求应能保证使用性能的前提下，保证加工工艺在公差范围内。还应遵循以下几个原则： 刀具能正常的进入，退出和顺利通过加工各个轮廓、凹槽、孔等等。 减少刀具或工件的装夹次数，提高工作效率。 根据图纸上的公差要求，确保加工的区域在公差范围内。 零件图纸的工艺分析 根据图纸1-1零件图所示，该凹槽零件表面有凹槽，方形凸台，椭圆凹槽及通孔加工等表面组成，其中有多个尺寸精度和表面粗糙度要求较高。零件图上尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求：轮廓描述清楚完整：零件材料为45钢锻件，切削加工性能较好，加工完后去边上的毛刺，无热处理和硬度要求。从零件图1-1分析得知，该零件的分析的技术要求如下： 外轮廓为80mm×80mm，厚14mm，表面粗糙度为Ra1.6um，表面粗糙度为Ra1.6um。 零件中心的椭圆形凹槽的深度为2mm，表面粗糙度为Ra1.6um。椭圆形凹槽的长半轴为25 mm，短半轴为15 mm以零件顶面为基准mm和12 mm 加工思路和加工方案 此零件是需要多工步，多刀具加工的，在加工顺序上应遵循，“基面先行”，“先粗后精”，“先主后次”，及先面后孔的工艺原则。 从零件的结构上看，该零件需要装夹两次方能完成所有加