化工加热炉燃烧过程的优化控制策略研究.pdfVIP

第 12卷 第 2期 重庆科技学院学报 (自然科学版) 2010年4月 化工加热炉燃烧过程的优化控制策略研究 李 新 乔正洪 邓新莉 ， (1．重庆合川盐化工业有限公司，重庆401520； 2．重庆三峡水利 电力(集团)股份有限公司，重庆 400010；3．重庆大学，重庆 400044) 摘 要：针对化工加热炉燃烧过程 中存在的热效率低等 问题 ，提出一种基于仿人智能的优化控制策略。探讨实现充 分燃烧 的条件 、评判指标和优化控制策略，给 出控制模型和工程控制算法 。系统仿真试验结果表 明，对燃烧过程实施 智能控制是一种有效的优化控制策略。 关键词 ：加热炉 ；智能控制 ；燃烧 ；稳定控制 中图分类号：TQ038 文献标识码：A 文章编号：1673—1980(2010)02—0126—03 工业加热窑炉是冶金、化工、热电和建材等行业 热炉 ，火电厂的锅炉 ，化工企业的热气锅炉等 ，所用 的关键设备。工业窑炉燃料可分为 固态 、液态和气 燃料有的是煤，有的是气(如天然气，煤气)。工业窑 态3种形态。固态燃料，如煤，在燃烧过程中以块粒 炉燃烧过程涉及 的都是复杂对象．但复杂程度有所 或粉尘状形态 出现 ，能否充分燃烧除与块粒大小或 不同。它们都具有很大的不确定性 。只是不确定性有 粉尘粗细有关外 ，更重要 的是与助燃空气量有直接 所不 同。窑炉温度控制系统是一个复杂系统 。具有非 关系 ；液态燃料，如燃油 ，本质上是先汽化再燃烧 ，因 线性 、参数时变性和控制变量多、被控制量延迟等特 此燃气与空气的比例是充分燃烧的关键 因素 ；气态 性，存在诸多不确定因素的干扰 ]。其特性可以概括 燃料 ，如天然气 、各种煤气 (如高炉煤气 、焦炉煤气 、 为 ：系统参数 的未知性 、时变性 、随机性和分散性 ； 转炉煤气)等 ，只要空气燃料比配恰当则完全可充分 系统时滞的未知性和时变性 ：系统严重的非线性 ： 燃烧。不完全燃烧的结果是残留燃料随燃烧后的气 系统各变量间的关联性 ；环境干扰的未知性 、多样 体排放到大气中，造成不可再生资源的浪费，更严重 性和随机性 的是污染大气 ，破坏了人类和生物赖 以生存 的生态 在系统中看似简单的元件 ．其动作过程虽然可 环境 。如何提高热效率及控制工业加热炉燃烧过程 用微分方程描述 ，但运行时间稍长 ，阀的参数就会发 产生的污染 ，是控制工程领域里的热点话题 。长期 生变化，动作变得呆滞 ，描述调节 阀特性的微分方程 以来之所以未能很好地解决问题 ，并非因为没有先 便失去意义，从而导致整个系统无法正常运行。此外， 进的设备和技术 ，而是因为人们对对象特性认识模 工业窑炉本身是一个大惯性、大滞后的强关联对象，对 糊 ，采取 了不恰当的控制策略和控制算法 。因此有 这类不确定性的复杂控制对象．要达到优化燃烧过程 必要对燃烧过程的特性作粗略分析 ，以便采取正确 的控制 ，在技术实现上有很大难度 ，采用常规控制策 的控制策略。为了提高燃烧 的控制质量 (包括控制 略几乎是无能为力的。 精度 ，稳定性等)，增强控制系统的鲁棒性，探讨 了一 2 充分燃烧条件与优化控制策略 种基于仿人智能的优化控制策略和工程控制方法， 以确保系统在运行过程中始终处于优化燃烧状态 ． 2．1 充分燃烧条件 使系统达到更好的控制品质。 要使燃料完全燃烧 ，提高工业窑炉的热效率，减 少污染物排放 。必须要使燃料与助燃