全自动油管修复生产线的设计制造及效果分析.pdfVIP

维普资讯 第 10卷 第 1期 重庆科技学院学报 (自然科学版) 2008年 2月 全 自动油管修复生产线的设计制造及效果分析 王 志 荣 (江苏油 田矿业开发总公司，扬州 225261) 摘 要：针对各油 田油管修复生产线设备老化 、清洗效果不理想 、工艺不完善、运行成本高、生产效率低 、油管修复质量 得不到保证等问题 ，开发 了全 自动油管中频加热高压清洗线、链提升油管装车装置和油管分类摆放系统，引进 了先进 的油管漏磁探伤设备、全 自动油管试压机及拧扣机的全 自动油管修复生产线。现场应用效果表 明。该油管修复线结构 紧凑 、布局合理 、使用安全可靠、投资少、成本低 。 关键词：油田；全 自动油管：生产线 ；油管修复 中图分类号 ：TE973 文献标识码 ：B 文章编号 ：l673一l980(2008)01—0022—04 调研资料显示 ，大部分油田油管修复生产线设 生产线 。该生产线的油管修复工艺合理，自动化程度 备老化，清洗效果不理想，工艺不完善，运行成本高， 更高。 生产效率低 ，油管修复质量得不到保证 。主要问题 归纳起来有以下几点 ： 1 全 自动油管修复生产线的设计 (1)清洗工艺不合理。采用温度为80℃的热水 1．1 整体工艺流程 对油管内外壁进行喷淋清洗 ，热损失大，清洗效果不 为确保油管修复质量 ，需要合理确定油管修复 理想 ，清洗速度慢 ，且内部结垢的油管无法清洗。利 工艺流程 。根据国内油管修复的几种典型工艺流程 用锅炉进行蒸汽供热 ．运行成本较高。]二作过程中 方案．确定采用挑选 、清洗 、探伤 、分类挑选 、换接箍 、 现场环境差 ，产生的污水多，治理难度大。 车扣 、试压 、分类摆放和油管装卸车等工序 ，其工艺 (2)油管试压机 自动化程度低 ，上下扣动作不灵 流程见 图 1。 活 ，工作效率低 ，液压油渗漏严重 ，故障率高 ，属于淘 汰产品，配件短缺 ，不能满足油管修复要求。 (3)原有探伤设备探头采用接触式 ，磨损严重， 灵敏度低，退磁效果差 ，故障率高 ，配件购置困难 ，运 行费用高。 (4)有的无行吊油管装车，使用 吊车费用高。 (5)油管修复线 自动化控制程度较低 ，结构不完 善 ，传输控制难度大 ，传输速度慢 。易损件多，维护 工作量大。 (6)有的缺少拧扣机 ，人工换油管接箍劳动强度 图 1 油管修 复工 艺流程 图 大 ，工作效率低。 1．2 油管清洗线的结构原理 在江苏油田矿业开发总公司投资建造油管修复 油管清洗工艺的主要功能是清除油管内外表面 生产线时，我们开发了具有 国内领先水平的全 自动 的油污 、腊和污垢。采用中频加热+机械外清+通堵+ 油管中频加热高压清洗线 、链提升油管装车装置和 高压 内外清洗和辅助外机械清洗的全 自动油管中频 油管分类摆放系统 ．引进了先进可靠的漏磁探伤设 加热清洗工艺 l『12I。 备 、全 自动油管试压机及拧扣机的全 自动油管修复 全 自动油管中频加热清洗线主要有 中频加热装 收稿 日期：2007—09—05 作者简介：王志荣 (1963一)，男 ，工程师 ，主要从事井下工具及设备管理工作。 · 22 · 维普资讯 王志荣：全 自动油管修复生产线的设计制造及效果分析 置 、外壁机械预清装置 、通堵装置 、高压