检验在质量管理中的作用.pptVIP

质量管理组织机能 ◆操作者（自检） 建立应有的意识并负起责任，不把问题留给后面的人； 把每人由“做了” 提升到“做好了”的境界； 操作者自主管理就是要把分配的工作尽可能做好； 导入自主管理，应以不影响操作者生产为原则； 管理内容主要是品质变因的各项因素和自身生产的产品； 设定检查表（自检表） 5) 追溯制： 追溯制有三种管理办法： 批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的 工艺状态。 在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档 。日期管理法对于连续性生产过程、 工艺稳定、 价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。连续序号管理法这种方法就是根据 连续序号追溯产品的质量档案 。 2.过程检验（IPQC，in process quality control）： 又称为中间检验，是指物料入库至成品间的制程检验活动； 过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。 过程检验可起到两种作用： 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是 否应该继续进行生产。 过程经验一般是多种检验方式的结合。 目的，针对非机遇性（突发性）变因，防止大量不良品产生及流入下工序； 设计核查表，内容包括：检验项目、方法、工具、时间频率等 核查项目应包括可能造成品质变因的作业因素； 对异常情况通知有关部门迅速处理，并跟踪； 对严重情况进行反馈； 过程检验通常的三种形式： （1）首件检验： 通常在下列情况下应该进行首件检验： 一批产品开始投产时； 设备重新调整或工艺有重大变化时； 轮班或操作工人变化时； 材料发生变化时 。 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员 进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首 件产品， 1.检验误差及其分类： （1） 技术性误差 是指检验人员缺乏检验技能造成的误差。例如，未经培训的新上岗检验员，最容易发生这种误 差。这往往是由于缺乏必要的质检经验， 检验技术不熟练，对检测工具或仪器的正确使用方法 不掌握，或在视力上有生理缺陷（如近视、视力不足或色盲），也可能由于缺乏检验经验等原 因所造成 。 （2）情绪性误差 检验人员由于思想不集中、心情紧张、家庭不和、有烦恼心事；或由于工资奖金等问题，思想闹 情绪；或生产任务紧、时间急等原因引起情绪 波动所造成的检验误差 。 （3）程序性误差 由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。如生产不均衡， 月初松、月末紧，加班加 点，精力疲累，加之待检产品过于集中，存放混乱， 标志不清，或工艺、配方临时改变，而检 验人员又不知道等原因造成的检验误差 。 （4）明知故犯误差 由于检验人员动机不良造成的检验误差。如有意报复，迫于生产部门 的压力，工检关系不和， 或为了多拿奖金等原因所造成；少数情况下可能有意破坏 。 第六节 质量检验的考核 2.检验误差的指标及考核方法 （1）检验误差不论哪类原因造成的误差，均可概括为以下两类： 漏检: 漏检就是有的不合格品没有被检查出来，当成了合格品，这当然使用户遭受损失。这里所指 的用户是广义的，下道工序也可以认为是上道工序的用户 。 错检: 错检就是把合格品当成了不合格品，在检验员检查出来不合格品中还有的是合格品，这当然 使生产者遭受损失 。 （2）测定和评价检验误差的方法 重复检查 由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格 品中有多少合格品。 复核检查 由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。 改变检验条件 为了解检验是否正确，当检验员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以 发现检测工具造成检验误差的大小。 建立标准品 用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差 。 Email:jieli