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模具制造工艺论文数控加工工艺论文： 试论塑料模具制造中的热处理工艺　　摘要：近些年来，由于塑料制品的不断发展，对于塑料模具的要求也在不断的提高，对于其用钢方面也提出了不少的要求，选用不同的钢材来制造塑料模具所表现出来的质量和性能也是大不相同的。因此，对于塑料模具钢的制造工艺，特别是热处理工艺也是大不相同的。本文主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。 　　Abstract: In recent years, due to the continuous development of plastic products, the requirements on plastic mold as well as steel aspect are also constantly improved, the quality and performance are different with different selection of steel material to make plastic model. Therefore, plastic mold steel manufacturing processes, in particular the heat treatment processes are different. In this paper, plastic mold manufacturing process route and heat treatment characteristics are introduced. 　　关键词：塑料模具；制造；钢；热处理工艺 　　Key words: plastic mold; manufacturing; steel; heat treatment 　　中图分类号：TQ32 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）33-0320-02 　　0引言 　　如今，塑料制品在生活的普及率在不断的增高，对于塑料模具的要求也在不断的提高，塑料制品中的大部分都需要塑料模具来制造。 　　为了适应塑料制品的不断发展，塑料模具的需要量也在逐年的增加，特别是对塑料模具钢的性能和处理工艺提出了更高的要求。 　　1塑料模具的制造工艺路线 　　①低碳钢及低碳合金钢制模具。例如20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料-锻造模坯-退火-机械粗加工-冷挤压成形-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。高合金渗碳钢制模具。例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料-锻造模坯-正火并高温回火-机械粗加工-高温回火-精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。调质钢制模具。例如45，40Cr等钢的工艺路线为：下料-锻造模坯-退火-机械粗加工-调质-机械精加工-修整、抛光-装配。碳素工具钢及合金工具钢制模具。例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料-锻成模坯-球化退火-机械粗加工-去应力退火-机械半精加工-机械精加工--淬火、回火-研磨抛光-装配。预硬钢制模具。例如5NiSiCa，3Cr：Mo（P20）等钢。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料-改锻-球化退火-刨或铣六面-预硬处理（34～42HRC）-机械粗加工-去应力退火-机械精加工-抛光-装配。 　　2塑料模具制造中的热处理特点 　　2.1 渗碳钢塑料模具的热处理特点渗碳钢塑料模具特点。对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳，淬火和低温回火作为最终热处理。渗碳钢退火后硬度低（100~105HBS），塑性好，既有优异的冷挤压成形性能。这类钢在冷挤压成形后进行渗碳、淬火、低温回火，具有生产效率高、制造周期短、模具精度高等优点。渗碳钢塑料模具对渗碳层的要求。一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7％～1.0％为佳。若采用碳，氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性．抗氧化、防粘性就更好。渗碳钢塑料模具的热处理工艺。渗碳温度一般在900～920，复杂型腔的小型模具可取840～860中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900~920）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火，分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的