气液分离技术设备发展_陈明鹏.pdfVIP

技术市场 气液分离技术设备发展 陈明鹏 （江西气体压缩机有限公司，江西 赣州341000） 【摘 要】主要介绍了气液分离技术及设备的进展及其应用情况，主要包括气液的重力沉降分离、惯性分离、过滤分离和离心 分离的分离原理及优缺点等。 【关键词】气液分离器；分离技术；分离设备 气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术，该技 口处的气流不夹带液滴；（2）塔设备中，去除离开精馏、吸收、解 术广泛的应用于各个工程等工艺过程，用于分离清除有害物质 吸等塔设备的气相中的液滴，保证控制排放、溶剂回收、精制产 或高效回收有用物质。气液分离技术的机理有重力沉降、惯性 品和保护设备。现在波纹板除雾器的分离理论和数学模型已经 碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等，依据这些机理已经研制出 基本成熟，对其研究集中在结构优化及操作参数方面来提高脱 许多实用的气液分离器。 液效率。国内有学者对除雾器叶片形式作了比较，发现弧形叶 一、重力沉降分离 片与折板形叶片的除雾效率相近，弧形除雾器的压降明显小于 气液重力沉降分离是利用气液两相的密度差实现两相的重 折板形，故弧形叶片除雾器的综合性能比折板式除雾器要好。 力分离，即液滴所受重力大于其气体的浮力时，液滴将从气相 四、离心分离 中沉降出来，被分离。它结构简单、制造方便、操作弹性大，需要 气液离心分离主要指是气液旋流分离，是利用离心力来分 较长的停留时间，分离器体积大，笨重，投资高，分离效果差，只 离气流中的液滴，因离心力能达到重力数十倍甚至更多，故它 能分离较大液滴，其分离液滴的极限值通常为100μm，主要用 比重力分离具有更高的效率。其主要结构类型有：（1）管柱式旋 于地面天然气开采集输。经过几十年的发展，该项技术已基本 流气液分离器（GLCC）。GLCC在1995年首次用于多相流量计环， 成熟。当前研究的重点是研制高效的内部填料以提高其分离效 经过GLCC分离后的气液两相分别用单相流量计计量，然后再 率。此类分离器的设计关键在于确定液滴的沉降速度，然后确 合并，避免了多相流测量中的问题；GLCC在地面和海上油气分 定分离器的直径。 离、井下分离、便携式试井设备、油气泵、多相流量计、天然气输 二、过滤分离 送以及火炬气洗涤等具有巨大的潜在应用。 （2）螺旋片导流式 通过过滤介质将气体中的液滴分离出来的分离方法即为 气液分离器（CS）。1996年国外专家成功研制了螺旋片导流式气 过滤分离。其核心部件是滤芯，以金属丝网和玻璃纤维较佳。气 液旋流分离器，直接在井口将气液进行分离，增加了采油回收 体流过丝网结构时，大于丝网孔径的液滴将被拦截而分离出 率，分离后的气体和液体用不同的管道输送各相，降低了多相 来。若液滴直接撞击丝网，它们也将被拦截。直接拦截可以收集 流输送时易出现的断续流、堵塞和沉积等典型问题。（3）轴流式 一定数量比其孔径小的颗粒，除液滴直接撞击丝网外。过滤型 气液旋流分离器。轴流式气液旋流分离器与切向入口式旋流器 气液分离器具有高效、可有效分离0.1～10μm范围小粒子等 的相比其离心力是靠导向叶片产生的，使旋转流保持稳定，并 优点，当气速增大时，气体中液滴夹带量增加；甚至，使填料起 有助于维持层流特性，且阻力损失较小。此分离器结构简单、过 不到分离作用，无法进行正常生产；另外，金属丝网存在清洗困 流面积大，中间流道的连接和管柱整体结构形式简单，能够与 难的问题。故其运行成本较高，现主要用于合成氨原料气净化 常规坐封工艺和起下作业工艺吻合，显著降低了加工制造难度 除油、天然气净化及回收凝析油以及柴油加氢尾处理等场合。 和加工成本及现场操作技术难度，适宜于井下狭长空间环境的 三、惯性分离 安装操作，是用于井下气液分离的理想分离设备。 气液惯性分离是运用气流急速转向或冲向档板后再急速 我国各个行业需要进行气液分离的场合众多，气液分离的 转