基于ANSYS的生物质平模成型机主轴裂纹分析.pdf

农机化研究 第7期 基于ANSYS的生物质平模成型机主轴裂纹分析 周淑霞，董玉平，盖超，丁伟，王维振，王慧 山东大学高敢洁净机械制造教育部重点实验i．济南25006 摘要 数值模拟“＆试验测试研究。首先用A鹏Ys对生物质成型机主轴进行敛值模拟，得到了成Ⅻ机主轴的应力分 布。甜析表州主轴最大应力发生在主轴与轴承连接的轴肩处．并超出许用应力范田；对轴的结构进行优化，加高 轴肩，增大过渡圆角；然后用DH5923动志测试仪和应变片组成的测试系统进行试验。结果表明：实验结果与模 扭分析相吻音，主轴的应力集中是主轴的轴肩部位盐键槽周围址山现小裂纹的关键园索。 关键目：牛物质平横成型机，ANSYS；主轴；有限儿；应力 中囤分类号：娩16；Tm 文献标识码：A 女章编号：1003—1∞X{2011J07—0∞5—04 0引言 生物质固化成型技术是将农作物秸秆、稻壳、锯 末、木屑等生物质废弃物，在一定温度、湿度和压力 下．将原米橙散、无定形的粉碎原料压缩成具有一定 形状、稽度大、B日晕度高的固体成型燃料。目前，降低 成型机能耗，攫高成型机产量，延长成型机寿命已成 为当今牛物质固化成型的热点和重点”一。 目前，成型机寿命的零部件分析方面国内外研究 重点大多集中在成型机的核心工作部件压辊和平模 上．而主轴作为成型机传动系统的核心工作部件．对 酵 成型机的寿命起着重要的影响。本文针对新研制的 IⅢ‰2}#3±#4t#$5FⅧm KEX550平模成型机的主轴的轴肩部位出现的小裂 目I眦Ⅺ50}ⅨnⅢn±#W《＆8# 1 KEⅪ50 纹现象，对平模成型机主轴应力进行有限元分析，研 Fig nere=in…mncnIB 究主轴的应力分布，然后用实验测试主轴的应力。 1 1主轴连接部件 平模成型机的传动系统由主轴、花键、压辊、轴承 1 KLCx550生物质平膜成型机 和减速器组成。主轴通过上端的花键与压辊连接，中 本文以山东百川I同创能源有限公司自主研制的 间部位有两个轴承支撑；下端通过减速器与电机连 KEx550平摸成型机作为测试实验设备，实验设备如接。该系统既有减速功能，又有动力和扭矩分配功 图1所示该平模成型机属于冷压成型机，外接电机 能。在整个成型过程中，主轴为主要动力传输设备， 提供动力，基本的动力传递过程如下：电机通过减速 是影响传动系统工作寿命的关键部件。在传统设计 器把动力传给主轴．主轴用上下两个轴承支撑；主轴 方法中．其结构强度和刚度通常采用加大安牟系数的 将动力传递到压辊，压辊和平模相互碾切挤压生物质 方法来保证，只能得到一定条件的局部应力和位移； 原料，完成功力传递过程。苴主要传递结构如图1所示。 但在实际工作过程中，主轴某些部位会有小裂纹产 生。出现小裂纹的原因很复杂，一般包括以下几种情 《■日m-2u10∞20 t±4目：mm目自##{4☆目oH{ZR2删I)况：原材料选材不合理；制造及安装工艺不合理；使用 镕女拇n J目№目女，*镕^，博±Ⅲ％±．(E蛐1)抽shx@lM维护不当；结构设计不台理。通常前3项较易处理， 但结构设计不舍理往往会造成结构所受应力应变过 自m*者：茹j十(Ⅲ9)，月m女女…^，#．*tmg师，(E— m。 太．且伴有应力集中现象。采用传统设计方法不能保 olafl)^H。d衅du“u