油脂分提工艺的进展与应用.pdfVIP

2004 年第 29 卷第 7 期 　　　　　　　　　　　　　中 　国 　油 　脂 23 ( ) 文章编号 :1003 - 7969 2004 07 - 0023 - 03 　　　　中图分类号 :TS2256 　　　　文献标识码 :A 油脂分提工艺的进展与应用 1 2 1 王宏平 ,徐 　斌 ,李 　健 ( ( ) 1. 东海粮油工业 张家港 有限公司 ,215634 江苏省张家港保税区 ; 2. 江苏大学生物与环境工程学院 ,212013 江苏省镇江市) 　　摘要 :油脂分提结晶技术始于 20 世纪初 ,分提工艺经近百年的发展 ,特别是 20 世纪 70 年代中 叶棕榈油产量的迅猛增加有力地推动了分提技术设备的进步 ,尤其隔膜压滤机在干法分提中的应 用。目前干法分提工艺已被广泛地应用于多种油脂的分提 ,并能生产出顶级油酸甘油酯、超级硬 脂、食品专用油脂在内的多种油脂产品。 关键词 :干法分提 ;真空过滤机 ;隔膜压滤机;棕榈硬脂 ;棕榈液油 　　油脂加工的方法分为两类 :精炼和改性。精炼 1 　油脂分提工艺的历史 的目的是除去毛油中影响油脂色泽、滋味、品质的非 在分提技术出现前 ,利用在寒冷天气油脂中的 甘油三酯组分 ,它包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等单元 固脂沉降 ,将上层液油与下层固脂分开 ,这种用自然 操作。改性的主要目的是拓宽油脂的应用范围 ,改 沉降法分离出的固脂含有高达 75 % 的液油。现在 性的方法有 :氢化、酯交换、分提。氢化是在催化剂 采用分提工艺将油脂分提成具有多种用途的分提产 作用下对甘油三酯分子中不饱和脂肪酸的双键加氢 品 , 以适应不同的需要。 或极度饱和 ,从而提高油脂的熔点、提高油脂的抗氧 1. 1 　表面活性剂分提 化能力。酯交换是在催化剂作用下脂肪酸在甘油三 20 世纪初 ,采用表面活性剂添加到已结晶的油 ( ) 中改善液油与固脂的方法取得专利。20 世纪 50 年 酯上的位置发生变化 重排 ,从而改变油脂的熔点 和结晶特性。氢化和酯交换都是在催化剂作用下脂 代 ,表面活性剂分提工艺有小规模用于棕榈油、棕榈 肪酸组成发生不可逆的化学变化 ,这两种改性方法 仁油、脂肪酸等的分提 ,液油与固脂采用碟式离心机 总伴随有不良的副反应 :异构化、随机化、部分水解、 来提高分离效率。Alfa - Laval 公司的 LIPOFRAC 工 催化剂的金属污染。因此 ,化学改性方法需要经精 艺使表面活性剂分提工艺得到进一步的发展。 炼后油脂才可食用。油脂分提是根据油脂中不同脂 1. 2 　干法分提 肪酸甘油三酯熔点差异 ,通过冷却使高熔点组分产 尽管分提工艺并非首先应用于棕榈油 ,但棕榈 生结晶 ,经过滤或离心分离得到熔点不同的组分。 油采用干法分提却是最经济的。20 世纪 50 年代 , 分提是完全基于热力学的完全可逆的物理改性方 转鼓式真空过滤机用于棕榈油的干法分提 ,棕榈液 法 ,将某种油脂分提成两种或多种组分 ,各组分分具 油的得率达 60 %～65 % (棕榈液油碘值比棕榈油增 不同用途。 加 4～5) 。同一时期 ,用LIPOFRAC 表面活性剂工艺 油脂分提结晶技术始于 20 世纪初 ,应用于工业 棕榈