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活性中间相炭微球的制备及机理研究,载铜活性炭微球的制备,活性炭微球,二氧化硅微球的制备,聚苯乙烯微球的制备,微球的制备方法,聚苯乙烯微球制备,微球制备,微球制备方法,微球的制备
第23卷第4期 新型炭材料 V01．23No．4
NEWCARBON Dec．2008
2008年12月 MATERIALS
文章编号： 1007—8827(2008)0443374-04
活性中间相炭微球的制备及机理研究
李铁虎， 常天杰， 冀勇斌， 王大为
(鹏北丁、lk大学材料’学院，陕两西安710072)
摘要：
表面积b-SEM分析，发现活化后MCMBs的石器微品结构被破坏。所制得的活性炭是南无定形组织构成的。活化
机理为一系列的化学反应与钾插入石墨微品片层的共同作用。
关键词： 中I’日J相炭微球(MCMBs)；高比表面；活性炭；化学活化
424．1 A
中图分类号：TQ 文献标识码：
1 前言 物理吸附仪通过N：吸附法测得活性炭的BET比表
面积。采用荷兰菲利浦公司生产的X’PertHigh—
中间相炭微球(MCMBs)是制备许多高性能炭
材料的优异前躯体，通过化学活化法可制得具有极
析，仪器参数：铜靶，管电压40kV，管电流35mA，扫
高比表面积的活性炭‘卜2。普通活性炭的比表面积
较低，选择吸附性较差、吸附容量自．限，不能满足日
扫描电镜对高比表面活性炭的形貌进行观察。
益发展的医药、环保、军事等领域的特殊要求；而由
MCMBs制备的活性炭具有比表面秘高、孔径分布3结果与讨论
集中，可用于气体存储。31、超级电容器俩。、液相或 化学活化法制备活性炭通常采用的活化剂有：
气相的分离、提纯。7j、有毒气体的防护汨。以及催化、 KOH、K2C03、ZnCl2、H3P04等。ZnCl2、H3P04活化
催化剂载体一‘10。等领域。虽然对MCMBs制备高比
法通常用于制备普通活性炭，所制活性炭比表面积
表面活性炭有初步研究报道¨五6|，但对其活化机理 较低；KOH、K：C03通常用于制备高比表面积活性
研究较少。笔者采用MCMB为原料制备了高比表
面活性炭，并探讨了其活化机理。 比较活化效果，选择合适的活化剂。
2实验
分别为5：1。以KOH为活化剂的活化温度为
850
2．1实验方法 oC；以K，CO，为活化剂的活化温度为900oC。由
oC，在900
将MCMBs与活化剂按照一定比例在溶液中混于K：CO，的熔点为891 oC可使K：CO，熔化
在液相中与MCMBs发生反应，有利于活化。活化
合。由于MCMBs表面的疏水性，为r使其能够与
活化剂很好的混合，在其中加入少量酒精作为分散 时间为1h。
剂j然后在130oC干燥，装入坩埚中在N：气保护下
的XRD图谱，从图中可以看出，经过K：CO，活化
加热到活化温度进行活化，保温一定,,-llhI后冷却至
oc真空干燥24h得到
室温。经过水洗、酸洗，在110
活性炭。 MBs内部的石墨片层结构变化较小，而经过KOH
2．2分析测试
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