Zn-Ni合金电镀、钝化工艺及镀层性能.pdfVIP

j—ll。 囊曩_ nH。N曩姆 《_ ∞一乏 寸．10 。 44 zn—Ni合金电镀、钝化工艺及镀层性能 Zn-Ni合金电镀、钝化工艺及镀层性能 夏玲玲，李明明。李亭亭，吴华强 (安徽师范大学化学与材料科学学院，安徽 芜湖 241000) [摘 要] 为了简化碱性体系zn—Ni合金电镀，进一步提高镀层质量，对 自制、多功能镀锌添加剂SD．1采用多 乙烯多胺、香草醛等改性后，进行zn—Ni合金电镀。以控制变量法通过霍尔槽和小槽试验获得了光亮、平整、细 致的Zn—Ni合金镀层。通过扫描 电子显微镜 (SEM)、能量弥散 X射线(EDAX)、X射线衍射(XRD)能谱仪分别 对zn—Ni合金镀层的微观结构及镍含量进行了表征；讨论了改性sD一1、镍离子、三乙醇胺 (TEA)、电流密度等对 zn—Ni合金镀层性能的影响。结果表明：改性SD．1能使镀液透明稳定，可获得含镍量 13％左右、结构致密、均 匀平整、单一相的Zn—Ni合金镀层 ；Zn—Ni合金镀层的结合力较大，经彩色钝化之后，耐盐雾腐蚀高达 1200h以 上 。 [关键词] 碱性体系电镀；Zn—Ni合金；改性添加剂；镀层性能 [中图分类号]TQ153．2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2013)08—0044—03 0 前 言 1．2 电镀Zn-Ni合金工艺 含 10％～15％Ni的zn—Ni合金镀层的耐蚀性是 (1)镀锌添加剂 SD．1的改性 SD．1中加人多乙 纯锌镀层的3～6倍 J，其在防护性电镀方面的占 烯多胺、香草醛，改性后的最终组成为六次 甲基四胺、 比逐年提高，被广泛用于汽车、航空、航天、轻工、家电 咪唑、烯胺的缩合物；25℃时，密度为 1．17g／cm。，黏 等领域。然而，zn—Ni合金电镀所用添加剂较多，镀 度为1．15mPa·s，系黄棕色、稳定的透明液体，能稳 层形貌也不够完美 4【]。为了减少电镀 zn．Ni合金添 定碱性体系镀液。 加剂的种类和数量，改进镀层的质量，简化镀液成分， (2)最佳工艺 13～15 LZnO，100～120g／L 本工作对 自制多功能镀锌添加剂 SD．1 进行改性， NaOH，10～12g／L酒石酸钾钠(配位剂)，7～lOg／L 将其用于碱性体系zn—Ni合金电镀；采用控制变量法 NiSO4·6H2O，16～26mL／L三乙醇胺 (TEA)，20—30 通过霍尔槽和小槽等试验，确定了其最佳镀液配方和 mL／L改性 SD-1；时间5min，温度 15—38℃，电流密 电镀工艺参数，经彩色钝化后获得了细致、平整、光 度 1．0～2．0A ／dm 。 亮、结合力大、耐蚀性强的z-Ni合金镀层。 (3)设备 轻研 ．1型霍尔槽试验器(267mL霍 尔槽)，电镀小槽(1000mL)。 1 试 验 1．3 彩色钝化工艺 1．1 基材前处理 采用六价铬钝化处理，以便为 zn—Ni合金镀层提 基材为普通黄铜，尺寸为 100．0mm×60．0mm× 供良好的保护 J。zn-Ni合金镀层钝化工艺：1O一15 0．5mm；预处理：化学除油(500mL碱液，70～85℃， g／LK2CrO4，2．0～3．0mL／L浓 H2SO4，0．5—0．8g／L 3—5min) 热水洗一流水洗一酸洗除锈 (0．5mol／L ZnO；pH值 1．0～2