镀锌钢表面有机酸／硅酸盐钝化及钝化膜的耐蚀性能.pdfVIP

柳 假 g47卷．第3期．2O14年3月卤 镀锌钢表面有机酸／硅酸盐钝化及钝化膜的耐蚀性能 潘春阳 ，田裕昌 ，麦海登 ，郑颖淋 ，孙水浴 ，叶锦辉 (I．广东工业大学 a．轻工化工学院，b．环境学院，广东 广州 510006； 2．江门市新会罗坑电力线路器材厂有限公司，广东 江门 529000) [摘 要] 为加强环保，进一步提高镀锌铜彩色钝化膜的耐蚀性能，采用硅酸盐和有机酸单宁酸对镀锌钢板表面 进行复合钝化，采用醋酸铅点滴试验和中性盐雾试验研究了钝化膜 的耐蚀性能，并对复合钝化液的组分及工艺条 件进行优选。结果表明：优选工艺为35g／LNa2SiO3，10mI／LH202(30％)，5m【／LH2sO4(98％)，2g／LCuSO4， 5 L单宁酸，10g／LNaNO，pH值为2．O，温度为5O ，钝化时间30s，钝化封闭后于60—70℃老化5—10min；钝 化膜外观为均匀彩色，与基体附着力 良好，耐醋酸铅点滴腐蚀时间为79s，耐中性盐雾腐蚀时间达 128h，其耐蚀性 能虽不及六价铬钝化膜 ，但优于三价铬钝化膜 。 [关键词] 复合钝化；硅酸盐；有机酸；单宁酸；彩色钝化膜；耐蚀性能；镀锌钢 [中图分类号]TG174．44 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)03—0031—03 0 前 言 对钝化膜耐蚀性能的影响，以期为硅酸盐复合钝化液的 金属锌的化学性质很活泼，在大气 中容易氧化变 研制及其在镀锌钢材表面的防护应用提供参考。 暗，产生 白锈…。对镀锌钢材表面进行钝化，可提高其 1 试 验 防蚀性能。铬酸盐钝化 由于六价铬毒性大，已被限用。 1．1 基材预处理 低毒的三价铬钝化工艺应用于生产具有 良好的效果， 但三价铬在一定条件下会转化为六价铬 j，无法从根 基材为镀锌钢材，尺寸为 3．0cm×3．0cm×0．4 本上解决环境污染问题 。近年来，无铬钝化工艺成为 cm，按照 GB／T2518—2008加工得到。预处理：除油 研究热点和发展方 向，如钼酸盐钝化、钨酸盐钝化、硅 (3％稀硝酸，30—45℃，3min)一水洗一除锈 (盐酸， 酸盐钝化、有机物钝化和稀土钝化等 j。 40—55℃，2rain)-÷水洗。 硅酸盐钝化成本低、钝化膜耐蚀性较好、钝化液稳 1．2 钝化及封闭工艺 定性好、使用方便、无毒、无污染。硅酸盐膜的显著特 基础钝化液配方：10—60 LNaSiO3，5～20 点是能够进行膜层着色处理，对钢材表面具有 良好的 mL／LH202(30％)，5—15mL／LH2SO4(98％)，1—5 附着力，已应用于热镀锌表面的防护，并取得较好的效 LCuSO4，2一lO L单宁酸，5—30g／LNaNO。。钝化 果 。但单一硅酸盐组分钝化膜的耐蚀性能还有进一 工艺参数：pH值为 1．8～3．0，温度 25—70℃，时间 步强化的潜力。有机酸能提供钝化膜所需的羧基和羟 10～50 rain。 基，可促进硅酸盐成膜，也参与钝化膜显色，当锌及其合 钝化后进行封 闭处理：处理液 中乙烯基三 乙氧基 金与有机酸钝化液接触时，大量的羟基经配位键与锌层 硅烷与水的体积比为1：1，pH值为 6．5—7．5，时间 表面形成致密的吸附膜 ，从而提高镀锌层的耐蚀性能。 3min，温度 80～100c=【。封闭处理后，采用如下 3种方 目前，将硅