炼钢过程中夹杂物特征的控制.pdfVIP

维普资讯 2007年第 1期 现 代 冶 金 7 炼钢过程 中夹杂物特征的控制 (瑞典)MiaGORANSSON 摘 要：在Ovako钢厂应用光电直读光谱仪 (OES)方法分析钢样，从取样到提供化验结果，时间不 超过 10min，分析内容包括氧含量，夹杂物尺寸及其组成。利用人机界面 ，操作人员很容易进入数 据分析系统，应用新系统检测并评估了大量生产试样，结果表明试样中的夹杂物尺寸分布和氧含 量与成品中的氧含量有相互对应关系，在钢包炉精炼过程中采取措施可减少影响钢材洁净度的夹 杂物数量或氧含量，说明在钢包炉精炼过程中控制夹杂物特征是可行的。 关键词 ：夹杂物特征；过程控制 ；炼钢 ；显微镜 ；现场试验 1 引言 2 试验方法 炼钢过程中的一个主要不利条件是不能 2．1 现 场描 述 在线反馈夹杂物特征，为过程控制增加 了难 Ovako钢厂 AB是一个废钢生产基地 ，将 度 ，但是 ，夹杂物特征与钢材产品的性能密切 废钢装入 100t炉底 出钢的电弧炉中熔化，按 相关。因此 ，迫切需要一种方法确定炼钢过 钢种要求将磷、碳、温度调整到 目标值后，即 程不同阶段存在的夹杂物类型和组成，优化 可出钢。运送至 AsEA—sKF钢包精炼站前 炼钢生产工艺 ，从而获得顾客需要 的有 良好 先进行扒渣操作 ，在 LF炉加入顶渣合成铝酸 性能的产品。 钙 。精炼过程由三部分组成 ，首先 ，在合金化 本文阐述 了应用 Ovako钢厂发展的 OES 和顶渣熔化过程中，要全程使用 3根 电极加 新技术 ，在线跟踪夹杂物特征和可 以采取 的 热和感应搅拌 ，其次在真空脱气过程中，应用 过程控制技术 。早期文献讨论了取样对夹杂 气体搅拌促进脱硫和脱氢 ，最后再次应用感 物特征 的影响。试验结果显示 ：用相对标准 应搅拌。在第三步处理过程中仍然使用加热 误差方法分析 ，采用快速凝 固取样器 的方法 方法以保证浇注温度。钢包处理完全结束 与普通取样器的方法相 比，前者数据 的一致 后 ，用下注法将钢水浇到 24个钢锭模 中。 性更好 。另外一篇文献讨论了在钢包精炼过 2．2 现 场 试验 程 中，顶渣组成对去除夹杂物和对其特征 的 在 ASEA--SKF处理过程 中使用 自动取 影响。这一观点在本文中也有所体现。 样系统取样 ，以保证每次取样在相同的位置 ， 我们 比较并分析了精炼过程与成品样中 从而确保试样 的同一性。取样工位大多设在 氧含量的数据 ，所有数据均来 自于瑞典 Ho． 钢包炉就位，真空脱气前和真空脱气后。现 fom的Ovako钢厂现场生产试样 ，基于这些信 场试验取样用快速凝 固取样器。用 OES技 息，讨论了可实施 的过程控制方法。论文第 术分析试样 中氧含量，夹杂物尺寸分布和夹 一 部分简要说明了试验方法 ；第二部分举例 杂物组成。在轧材中所取试样采用熔融提取 说明应用 OES方法确定夹杂物特征 ，最后讨 法分析氧含量，试验钢种为高碳铬轴承钢 论过程控制所带来的结果。 (1％C，1．4％Cr)。 维普资讯 8