硅烷-铈盐复合膜的制备及其耐蚀性能.pdfVIP

硅 烷 一铈 盐 复 合 膜 的 制 备 及 其 耐 蚀 性 能 1ll 硅烷．铈盐复合膜的制备及其耐蚀性能 钱建华，俞卓汗，张 蕾，刘 琳 (渤海大学a．化学化工与食品安全学院，b．功能化合物的合成与应用辽宁省重点实验室，辽宁 锦州 121013) [摘 要] 将 自组装膜和稀土转化膜结合可以强化各 自的优点，制成的复合膜的耐蚀性能得到极大提高，目前 此类研究还不系统。在铜片表面先 自组装硅烷膜，再铈盐转化成膜，以复合膜耐蚀性为评价指标，对 自组装时 间、铈盐转化时间进行优化，对优化条件制成的复合膜的耐蚀性进行研究，与单一的硅烷 自组装膜、铈盐转化膜 进行比较，并对硅烷．铈盐复合膜的成膜、耐蚀机理进行了探讨。结果表明：硅烷 自组装膜与铈盐转化膜的最佳 成膜时间分别为10．0min和 1．0min，硅烷．铈盐复合膜对铜的防腐蚀性能比2种单一膜的有明显提高。 [关键词] 硅烷 自组装膜；铈盐转化膜；复合膜；成膜时间；铜片；耐蚀性；机理 [中图分类号]TG174．4 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2013)06—0011—04 O 前 言 高纯N吹干后备用。 稀土转化膜可减缓金属腐蚀；但膜的表面排列不 1．2 复合膜的制备 均匀，粒子形状、尺寸不同，当膜到达一定厚度时会脱 (1)硅烷 自组装膜 以甲苯为溶剂溶解三氯十八 落，致使其稳定性降低、缓蚀效率下降¨J。自组装 硅烷 (OTS)制成 OTS一甲苯溶液，其中OTS浓度为6 膜能够防止金属的腐蚀_4J，且稳定性好 ；但其若不 mmol／L。室温下将铜片置于Pirahan溶液 (H：SO ： 紧密就会加速金属腐蚀。将稀土转化膜和 自组装膜 HO=70：30，V／V)中浸泡30s，取出依次用蒸馏水 结合制成的复合膜耐蚀性能可大大提高 ’。目前， 和无水乙醇清洗，再置于 OTS．甲苯溶液中室温下静 对于这类复合膜的缓蚀作用国外已有一些报道，但国 置 1．0—15．0min，取出吹干，8O℃下干燥5h。 内的研究才刚刚起步。且已有研究主要集中在对镀 (2)铈盐转化膜 用蒸馏水溶解 Ce(SO)：· 锌钢板及铝表面制膜，对于应用较广泛的金属铜的研 4H0制成 0．5mmol／L的稀土溶液，加入 30mL／L h 0 30％H：0：，把前处理过的铜片放入其中，50cI=浸泡 - 究却非常少见。本工作在铜基体上先 自组装硅烷膜， t 再制备铈盐转化膜 ；对硅烷 自组装时间、铈盐转化时 0．5～1．5min，取出吹干，80℃下干燥 5h。 薹 间进行优化，研究最佳工艺制备的复合膜的电化学性 (3)硅烷一铈盐复合膜 将硅烷 自组装后的铜片 能，并与单一的硅烷膜、铈盐膜进行比较，并对硅烷 · 铈盐转化，5O℃转化 0．5—1．5min后，取出吹干 ，8O 铈盐复合膜的成膜和耐蚀机理进行了探讨。 ℃下干燥5h。 1．3 测试分析 l 试 验 电化学性能由CHI600D电化学工作站测定，试 1．1 基材前处理 潞盈． ～越 替 攮一一y 样为工作电极，铂 电极为辅助电极，饱和甘汞 电极为 基材为纯度 99．99％的铜片，尺寸为 40mm × 参比电极，电解液为 1mol／LHC1溶液，浸泡0．5h后 13mm×2mm；经砂纸打磨抛光后依次用蒸馏水、丙 测定，电位 一0．5～0V，