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8D 火焰喷涂镍基复合涂层的干摩擦磨损性能 n10 ．unf 9．oN ．1oA 火焰喷涂镍基复合涂层的干摩擦磨损性能 田雪梅 。乔红斌 。古绪鹏 ，杨建国。陈国昌。伊廷锋 (安徽工业大学化学与化工学院，安徽 马鞍山 243002) [摘 要] 针对轴套表面耐磨强化需求，为了进一步提高镍基涂层的耐磨性，采用火焰喷涂技术在球磨铸铁表 面制备了含不同耐磨添加剂[SiC，WS，六方BN(h—BN)，立方BN(c—Bn)，石墨，铜粉]的镍基复合涂层。利用 盘一销式磨损试验机测试了基体与复合涂层的干摩擦磨损性能，采用数码显微镜观察了复合涂层表面磨损形 貌，并讨论了磨损机制。结果表明：在高载荷下，基体磨损严重，填充耐磨添加剂后，镍基复合涂层在高栽荷下 显示出较优 的耐磨性能；栽荷为20～100N时，涂层磨损量随添加剂类型和添加量显著变化；50N载荷下，含 8％Cu，c．BN的镍基复合涂层的耐磨性能较其他复合涂层的更优，其中含 c—BN镍基复合涂层的磨损量仅为0． 0039ms／(N ·m)；100N载荷下，含 5％WS，Cu，h—BN的镍基复合涂层的耐磨性较其他复合涂层的更优 ；基体 的磨损机制主要为疲劳和黏着磨损，镍基复合涂层表现出一定的塑性变形，主要为疲劳磨损。 [关键词] 镍基复合涂层；摩擦磨损；耐磨添加剂；火焰喷涂；磨损机制 [中图分类号]TG174．4424 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2013)06—0030—03 0 前 言 1 试 验 镍基涂层因具有优异的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧 1．1 基材前处理 化性能而备受关注。通常通过添加 WC…，TiCE23， 基材为球墨铸铁，硬度为 24～26HRC，尺寸为 SiC3【和Cr3Cl4等陶瓷颗粒来提高镍基涂层的硬度， th34mm×10mm；表面经常温丙酮擦试除油、酸洗除 锈(100mL／LHC1，200mL／LH2sO4，2．5g／LOP-10， 或添加石墨和二硫化钼等提高其润滑性能 ～J。前 pH值为 1，室温，3—4min)及喷砂 (80～120目石英 者在干摩擦条件下摩擦系数较高，会导致涂层表面温 砂，室温，10min)后，在无水乙醇中超声清洗。 度升高而引发剧烈磨损，后者多用于接触应力较低的 1．2 镍基复合涂层的制备 工况中。此外，由于气孔及应力集中等易使涂层产生 分别将 SiC(粒径 0．5—1．0 m)、WS (粒径 缺陷，且涂层与基体结合力较弱。火焰喷涂设备简 0．3—1．0Ixm)、h—BN(粒径0．65—1．08p,m)、c—BN， 单、工艺成熟、操作灵活、适用范围广、投资少、见效 (粒径0．5—1．0 )、00号石墨、412号铜粉6种添加 快 ，常用于耐磨涂层的制备L8]。本工作结合镍基涂层 剂粉末及镍基粉末(Nil03)干燥，然后将6种添加剂按 在耐磨轴套表面的应用需求，对比研究了分别填充 5％或8％(质量分数，下同)的比例加入镍基粉末中，采 SiC，WS