焦炉桥管氨水喷嘴的优化改进.docVIP

焦炉桥管氨水喷嘴的优化改进 【摘要】针对焦化公司集气道温度偏高的现状进行分析和研究，并通过改变桥管循环氨水喷嘴中旋片导流孔孔径斜度、加大喷头孔径等方法，有效控制了集气道温度，降低了上升管承叉维护、维修次数及费用，保护了环境，保证了焦炉及后续工段的正常生产。 【关键词】导流片 喷头 控制 降低 减少 保证 前言 众所周知，炼焦化工工业炼焦后产生的荒煤气经上升管、桥管到集气道，温度从750℃左右降至80～100℃，再由化产车间鼓风机抽送至后续工段进一步进行冷却及净化。荒煤气主要由安装在桥管上部的氨水喷嘴喷洒氨水进行降温。如果氨水喷洒不均匀、雾化程度不好，集气道、桥管处温度会过高，致使集气道、桥管变形，上升管承叉处填料开裂，造成环境污染。雨天，桥管会炸裂，增加维护维修费用。荒煤气温度高还会造成化产车间初冷后煤气温度难以控制，增加冷却水用量，降低化产品产率。经过对氨水喷嘴的优化改进，有效克服了这些情况。 氨水喷嘴现状介绍 循环氨水由进水口进入喷嘴本体(如图一），并通过旋片上带斜度的导流孔（如图二1、2），由于压力作用旋转形成涡流，进入喷头，使氨水雾化，均匀喷洒通过桥管的荒煤气。使750℃左右的荒煤气温度降至80～100℃。但由于导流孔底部孔径太大（如图三2），斜度太小（如图三3），形不成涡流，雾化程度不好。喷头内孔径太小（如图四）造成喷洒范围小、不均匀，达不到冷却效果。自开工以来集气道温度一直维持在105℃以上。 对导流片及喷头进行改进 重新加工导流片，顶部孔径（如图三1）尺寸不变，仍为10㎜，底部孔径（如图三2）由7㎜改为5㎜，斜度（如图三3）由20°改为40°。喷头内孔径（如图四）由8㎜加工成10㎜. 4、改进后氨水喷嘴的使用情况 将改进后的喷嘴应用于生产以后，效果非常明显，集气道温度由105℃降至83℃左右。上升管承叉维护、修理次数明显减少，冒烟率降低。化产车间初冷后煤气温度正常，有力的保证了焦炉及后续工段的生产，保护了环境。 经济效益 改进氨水喷嘴后，上升管承叉损坏次数减少，每月可节约维修费用500元；集气道煤气温度降低，初冷后煤气温度容易控制，每月可节约水电费用20000元；增加了化产品产率。另外承叉冒烟现象减少，保护了环境，社会效益也是不可估量的。 图四 喷头剖面图 图三 外导流孔剖面图 2 1 3㎜ ?10㎜ （20°） ?8㎜ ?7㎜ 外导流孔（6个） 中心导流孔 2 3 1 1 2 3 4 进水 图一 喷嘴 旋片 2、喷头 3、喷嘴本体 4、压盖 图二 旋片