煤帮玻璃钢锚杆支护的安全稳定性研究.pdfVIP

煤帮玻璃钢锚杆支护的安全稳定性研究 马念杰刘洪涛张飞飞闫德忠 中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院 1 00085 摘 要 并配合使用规格为500)(=1200×50mrn．1的木托2)巷道两帮采用玻璃钢锚杆支护时，玻 煤帮的安全稳定性直接关系到矿山的生产与 盘，ZK23×400ram树脂卷一卷／眼。安装璃钢锚杆同锚固范围内的煤体形成统一的支护 安全，本文通过数值模拟并辅以理论分析和 扭矩为40Nm。 锚固体，其抗剪能力及承载性能大幅度提高， 现场观测实验等方法来对煤帮的安全稳定性 2．理论分析与现场实验 虽在锚固体内出现应力集中，但其数值始终未 进行深八的研究，并由此得出结论，实验巷 由理论分析可算出玻璃钢锚杆是否能满足 达到锚固体的强度极限，不发生破坏，煤体 道煤帮在玻璃钢锚杆支护的条件下是安全 锚固力的要求。由土力学很容易得出顶帮岩性 也不会片帮。 的。 不同时Qbs的计算式： 由深基点位移观测结果可看出，采用锚 杆支护时两帮煤体仍会被挤出。但由于锚杆的 关键词 P。…K2rdRbht92(450_号) 安全稳定性；煤帮：数值模拟；玻璃钢锚 式中：r。．_顶板岩石容重，t／m3}R。一 作用，煤体挤出的位移量减小，且煤体向巷道内 杆 破裂区半径，m； h一巷道半高，m；K一 位移呈整体性。回采巷道围岩变形呈由煤壁向 安全系数。 煤体深部逐渐变小的趋势，即煤体浅部变形大， 通过松动圈的测试，即可得出破裂区半 深部变形小。由于锚杆的夹紧作用，使得锚杆所 径。通过对该矿的松动圈现场测试，可得出 控制长度范围内的煤体变形达到同步，从而使 1．引言 破裂区半径为1．2m。煤帮的侧向静载荷为2． 煤体组成一个既能承受顶压，又能在水平方向 煤帮的稳定性直接关系到矿山的生产与安 54。因该矿所用玻璃钢锚杆平均拉拔力为8— 上呈整体移动的承载层，有效地控制了煤壁的 9t，当K取最大值2时，侧向静载荷为5．08t， 全。就采动影响而言，其实质是回采引起的 片帮。 支承压力对巷道的影响。煤帮的变形是由于煤 所以满足巷帮支护要求。 3．结论 体内部的松动和煤体沿煤层界面被挤出而引起 采用RFPA捌十算并动态演示岩体从受载 通过以上分析可得出：该矿正帮在采用 的，控制煤体松动和被挤出，防止其片帮， 到破裂的完整过程。得到动态模拟状态下的煤 玻璃钢锚杆支护时效果较好，不仅较好地控制 是煤帮锚杆支护的目的“1。 帮变形破坏图(如图1)。 了片帮问题，增加了煤帮的安全稳定性，而 以某矿为实例进一步论述。该矿88202工 通过数值模拟可以看到，得到的煤柱应 且也避免了采煤机截割时出现的火花问题，保 作面回风顺槽正帮的片帮情况比较严重，特别 力分布规律可以分为以下情况： 证了矿井的安全高效生产。 是2*夹矸的下部煤层，原正帮采用的木锚杆 1)巷道两帮未采用支护时，随工作面的 基本上起不到维护巷道正帮的作用。现采用中 逐步推进，煤体两帮出现应力集中，最大剪 16×2000mm玻璃钢锚杆对正帮进行加固支压力逐步增大，由0．79-12．7，即煤帮的应力 i