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稀 土 铈 对 低 温 镀 铁 层 性 能 的 影 响 稀土铈对低温镀铁层性能的影响 杨 森，刘 吉，李艳丽，张 娜 (辽宁工程技术大学矿业技术学院，辽宁 葫芦岛 125105) [摘 要] 为了提高低温镀铁层的综合性能，扩大低温镀铁工艺的应用范围，分别探讨了镀液中不同CeC1，含 量时低温镀铁的沉积速率、镀层的显微硬度、腐蚀速率和镀液抗氧化性等。结果表明：随着镀液中稀土Ce含量 的增加，镀铁层的沉积速率增大，耐蚀性和镀液抗氧化性增强，镀铁层与基体的结合强度减弱；稀土 Ce的添加 可显著提高镀铁层的显微硬度，CeCI浓度为0．5g／L时，镀铁层的显微硬度最高，综合性能最佳。 [关键词] 低温镀铁层；沉积速率；显微硬度；耐蚀性；镀液抗氧化性；结合强度；综合性能 [中图分类号]TQ153．1 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2013)03—0025一O2 O 前 言 A／dm一交流起镀 10min，正向电流密度不变，反 向 电流密度逐渐减小一交流过渡镀20min，正向电流密 低温镀铁存在镀层与基体结合强度差、镀层耐蚀 度不变，反向电流密度减小至零一初转直流镀 10 性差、沉积速度慢、镀层硬度低、镀液污染重等问题。 min，正向电流密度减小为原来的一半一直流过渡镀 在 电镀基础镀液中加入稀土添加剂是解决这些问题 10min，正向电流密度恢复至原来值一全直流镀4h， 的有效方法之一。目前，稀土Ce在镀 Cr_lJ，电镀 zn— 电流密度为 14A／dni)：阳极为80mm×25mm ×1 Fe合金_2中已有研究 ，但仅从某些角度研究了不同 mm的45钢，阴阳面积 比约为1：2；镀液为400g／L 稀土的加入对镀层的影响，或只讨论了稀土用量对镀 FeC12·4H20，0～1．0g／LCeC13，pH值为 1．0，温度为 层性能的影响，很少提及如何协调电镀各因素以提高 45cc。电镀后处理：用20％NaCO，溶液对镀铁试样 镀层的综合性能，且对环境污染小、用途广的镀铁的 进行碱液浸泡、清水清洗、吹风机干燥。 研究很少。本工作尝试将稀土 ce添加到镀铁液中， 1．3 测试分析 研究了镀液中ce盐含量对低温镀铁沉积速率、镀液 誉 采用 FA1104N型分析天平，根据 GB5928—1986 抗氧化性能、镀层显微硬度、耐蚀性及与基体结合强 度等综合性能的影响，确定了稀土Ce盐的最佳添加 “轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重 营 法”测量镀层的厚度，再计算沉积速率。 量，分析了稀土含量对镀铁层性能的影响规律。 采用 HX一1型显微硬度仪，根据GB5934—1986 1 试 验 “轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法”测 量镀层和基体的硬度。 1．1 基材前处理 第4 ．第3港 越 料 馕 ，j 采用 FDYE-03E型盐雾试验机 ，根据 GB5938— 基材为45钢，