管制钢瓶旋压工艺的研究和应用.pdfVIP

管制钢瓶旋压工艺研究与应用 王洪伟 (兵器工业集团华安机械有限责任公司哈尔滨高压容器分厂 150060) 摘要：管制钢瓶的成型过程，就是将定尺的无缝钢管两端部加热，在热旋压机上进行封底、收口完成瓶体形成，再通过热 处理、螺纹加工、试验等工序完成整个加工过程。论文通过对钢管旋压封底、收口工艺研究、探索和实践、论述了旋压加工 的基本理论，旋压工艺参数对钢管封底、收口成形质量的影响，总结了规律。 关键词：旋压；封底收口；工艺研究 O引言 旋压加工是金属加工中无切削或少切削的一种先进的加工方法，在金属热加工和冷加工中被广泛采 用。例如；同轴回转体薄壁管件、变壁厚管件的强旋加工，同轴回转体锥形件的普旋加工，容器封头热旋 压成型加工等。管制钢瓶是热旋压：jnr的典型产品，它具有成型一致性好、生产效率高、变壁厚成型均匀、 产品抗疲劳性高等优点。这种加工方法在气瓶制造业被普遍采用。 l气瓶原材料选择： 按标准规定，气瓶用无缝钢管选择优质铬钼钢或锰钢材料，这种材料经热处理后组织呈回火索氏体， 具有较高的综合机械性能，良好的耐低温性能和抗疲劳性能。在加热到1100c时具有良好的高温塑性，良 好的金属流动性，便于旋压成型加工。牌号30CrMo钢管化学成分如表1所示，热处理后机械性能如表2所示。 表1化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Al I I O．35 O．35 1．15 0．007 0．004 1．42 0．08 l 0．30 o．14 1 0．05 表2 机械性能 屈服强度os(N／ram2) 抗拉强度ob(N／mm2) 延伸率6(％)‘ 805 945 17．5 2．旋压成形原理及成型过程： 2．1成型原理； 气瓶封头旋压成型原理，就是利用钢管高温下良好的塑性，在旋轮径向和纵向两个方向反复碾压下， 钢管不断地发生缩径和增厚变形，最后封口融合在一起，形成变壁厚气瓶封头。封头曲线形状，是由旋轮 的复合运动轨迹来实现的，并且是多道次、逐点变形完成的。 要实现封头曲线形状和变壁厚要求，旋压机床要实现以下功能要求，机床主轴要提供足够的扭矩和转 的位移精度，足够的强度和刚度。 2．2成型过程； 旋压过程中旋轮的运动轨迹是由编制的旋压程序控制，自动完成。由技术人员编写封底和收口旋压程 序，然后输入到旋压机床控制系统，自动执行。 ●机床主轴夹紧加热好的钢管高速旋转，旋轮架带旋轮径向迸给并绕x轴(极轴)转动，钢管在旋轮 的碾压下缩口变形。旋轮回转复位，完成第一道次加工。 ●旋轮纵向进给(加大变形量)，到位后继续绕x轴(极轴)转动，钢管在旋轮的再次碾压下继续缩口 变形。旋轮回转复位，完成第二道次加工。 ●旋轮上述运动循环往复，直到口部封合。加工道次是根据钢管外径、壁厚、封头形状和总变形量来 确定。对于外径小于咖406ram，壁厚不小于6mm的钢管，封口前旋压道次不大于6次。 207 ●封口后旋轮怍纵向进给运动．并沿x轴回转，使封头变壁均匀增厚，多道移=往复(5敞以上)．逃到 产品壁厚的要求。 ●最后掐形，旋轮作q速的复合运动，实现产品封*曲线要隶，群序停』h，进行下一个循环。 固I c}356钢内Ⅱg缠绕气瓶 图2十358钢瓶底部Ⅳ# 4、旋压工艺流程(封底) 黧墼墨。 6．1管坯转速 小主轴转速高些。直径咖356钢管主轴转速为400f／rain。 6．2进给比 大小与主轴转速、旋轮转动速度有关、同时还与旋轮纵向进给量有直接关系。 6．3旋压道次 旋压道次要经过计算来确定，每道次的变形程