仪器化落锤冲击试验曲线分析.pdfVIP

· 46 · 材 料 开 发 与 应 用 2009年6月 文章编号：1003．1545(2009)03-0046．05 仪器化落锤冲击试验曲线分析 董学新，朱伏先，王贵桥 (东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁沈阳 110004) 摘 要：仪器化冲击试验机的发展使冲击试验过程可视化、定量化、数字化。通过对数千次冲击试验的曲线及 数据分析，体会到除总冲击功外，还有屈服力、最大力、稳定裂纹扩展的出现、不稳定裂纹扩展起始力及终止 力、试样弯曲位移、冲击过程的时间等大量数据 ，可供人们更准确、定量地进行金属材料力学性能的比较分析 与评价。对金属材料制造技术的研究开发和最佳轧制工艺的确定，具有重要价值。 关键词：仪器化；冲击试验；特征值；裂纹扩展；吸收功 中图分类号：TB302 文献标识码：A 冲击试验是在 1905年左右发展起来的，至 今有近百年历史。在冲击试验过程中，作用在试 1 试验设备主要参数 件上的冲击力，在 10ms左右的时间内由零骤增 以美国instroncorporation引进的9250HV型 到上百千克力又重新下降为零。由于冲击速度 仪器化落锤冲击试验机为例。该机可用于金属 变化很大，打击时间短，精确测量这一过程是相 标准试样及实物冲击性能测试，符合GB标准和 当困难的。早期的冲击实验是根据能量守恒定 ASTME一23(简支梁和悬臂梁冲击试验》、ASTME 律，计量冲断试样所消耗的势能差，这一原理至 一 208《确定铁素体钢脆性 一韧性转变温度的落 今还在应用。仪器化冲击试验机的出现，使冲击 锤试验方法》、ISO148《简支梁和悬臂梁冲击试 试验在两个方面产生了重大变化。一是发展了 验》等国际通行的试验标准。其基本参数和主要 传统试验机的功能并进一步使之仪器化：即数字 技术指标如下：能量范围：25—1603J；最大冲击 化控制，数字显示，数据采集和数据处理，自动绘 速度：20m／s；最大落体高度：1．25m；上升速度： 制力、功与时间或位移关系曲线，冲击试验结果 (1600±1．6)mm／min(稳定状态)；位置可重复 用图形曲线显示使之直观可视化。二是 “仪器化 性：±0．015mm；A／D转换分辨率：12bits／chan． 冲击试验方法的标准化”逐渐形成，逐渐完善，它 nel；数据采集速率：最大为 1．17MHzin7ms。 使冲击试验发生了质变。这种变化表现在以下 几个方面：(1)冲击功的定义是按功=力 ×位移 2 试验结果及分析 来定义的。即采用冲击力一位移曲线下的面积来 计量。(2)仪器化冲击试验机可以给出14个反 从冲击试验 曲线中可以看出，在打击试样 映材料冲击性能的参数，而传统冲击实验方法， 10ms左右瞬间根据几个特殊点的参数对材料性 仅仅给出1个冲击功参数。(3)14个性能参数 能分析是非常重要的，如下所述。 中有4个力参数、5个位移参数、5个能量参数， 2．1 力特征值 它们分别表示出试样受冲击时的弹性、塑性和断 屈服力F ：力一位移曲线从直线上升部分向曲 裂过程的性能指标。(4)使冲击