连铸坯表面裂纹产生原因及在轧制过程演变行为的综述.pdfVIP

连铸坯表面裂纹产生原因及其在轧制过程演变行为的综述 喻海良，王悦新，张进，杨双喜，刘相华 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室沈阳110004 摘要：详细综述了连铸坯化学成分和连铸工艺对连铸过程中连铸坯表面裂纹产生的影响，讨论和分析了 轧件表面裂纹在轧制过程中的演变行为。论文对全面认识连铸过程连铸坯表面裂纹影响因素、企业减少裂 纹缺陷具有指导意义。 关键词：连铸坯；轧制；裂纹 1…●●·●■』● _ ● l ● ●． - ■ ● l ● OI Review0nIaCtorsSUI．1aCeeraClrdinSlabanditsbellavior ourlng rolling YU，Yue—xinWANG；Jin LIU， Hai—liang ZHANC写Shuang-xiYaNC弓Xiang—hua State of and l10004China LaboratoryRollingAutomation，Northeastern Key University,Shenyang thechemical Abstract：Efiectsof ofslabandthecontinuous Oiltheoccurrence components castingtechnologies ofsurfacecracksinslabale the cracks was evolutionbehaviorof FEM． reviewed,and duringrollinganalyzedby The is for the influencefactorsonthesurface papersignificantunderstanding cracks，and longitudinal reducing thedefectsinslabin product． Keywords：Continuouscastingslab；rolling：crack 1 引言 连铸过程中，连铸坯可能出现表面裂纹，它们可能遗传给其后的轧制产品【“1，严重影响钢铁企业的生 产效率。本文详细综述了化学成分和连铸工艺对表面裂纹产生的影响，并介绍了有限元方法在分析轧制过 程轧件表面裂纹演变行为的应用，并分析了轧制过程中表面裂纹可能存在的消除方式。 2化学成分对连铸坯表面裂纹产生的影响 2．1C含量对连铸坯裂纹产生的影响 钢中碳含量对连铸坯表面纵裂的影响主要体现在钢水凝固过程中发生包晶反应(L+6—吖转变)[5-]2l。 当碳含量在包晶区时，钢水的凝固收缩不仅有热收缩，还有相变产生的体积收缩，其在凝固点附近体积收 缩率大，产生较大的收缩应力，连铸坯与结晶器壁之间产生较大的空隙，空隙处传热速率降低，导出的热 流减小，促使局部凝固迟缓，使连铸坯表面形成凹陷，加剧了坯壳凝固不均匀，造成坯壳厚度不均匀。凹 陷部位冷却和凝固速度比其它部位慢，结晶组织粗化，对裂纹敏感性强。坯壳出结晶器后受到喷水冷却和 钢水的膨胀作用，应力下裂纹在凝固壳薄弱处产生，导致铸坯表面裂纹的产生，并在二冷区继续扩展。坯 壳表面凹陷越深，坯壳厚度不均匀性就越严重，裂纹出现的几率就越大。 2．2Mn／S对连铸坯裂纹产生的影响