炼厂电脱盐装置缓蚀防腐技术研究.pdfVIP

炼厂电脱盐装置缓蚀防腐技术的研究 ~_! X # $ %NR ’( （中国石油克拉玛依石化分公司研究院，克拉玛依 !#$$$） 摘 要：原油电脱盐、脱水装置实施脱钙工艺后，存在着盐与酸两种腐蚀叠加的危害。针 对高温下酸腐蚀和盐腐蚀共存的腐蚀环境，研制开发了以% ’ ( 高温有机酸缓蚀剂为主剂的高 效缓蚀剂，对解决高钙稠油脱钙工艺的腐蚀问题及保障炼油装置长周期稳定运行、提高装置经 济效益具有重要的现实意义。 ! 前言 随着经济发展对石油资源需求的快速增长，迫使采油厂广泛使用强化手段驱油增产，以 及开采性质较差的重质原油，致使高含盐、高含酸的劣质原油产量愈来愈大。近年来，随着 油田三次采油技术的广泛应用，原油中总金属离子含量，尤其是碱土金属)* + 的含量大大 增加。如大港原油的钙含量由,-!( 年的,*./0 1 上升到,--2 年的-$ 3 ,*$./0 1；中原原油由 ,-!! 年的-./0 1 上升到,--2 年的(./0 1；克拉玛依稠油)* + 含量由,-!! 年的#$./0 1 上升 至目前的*4#./0 1 左右，增长了( 54 倍。原油高钙化对原油加工过程和产品质量造成很多 危害。克拉玛依石化公司早在,--( 年就已经认识到了这一问题，从,--( 年至*$$, 年先后在 蒸馏工业装置上试用了洛阳石化设备研究所 兰州龙翔 江苏宜兴 北京石科院等多家企业 和科研院所开发的脱钙剂，但脱钙效果不佳。即使脱钙效果较好的脱钙剂，脱钙率也仅为 $ 6 左右。原油高钙化对我公司原油加工的危害越来越突出。为此我们开展了高钙原油脱钙 技术的研究工作。为了脱除原油中的钙而开发的脱钙脱金属剂大部分为酸性化合物，在原油 脱盐装置实施脱钙，存在盐与酸两种腐蚀叠加的危害，尤其在7 ,$$ 8 温度下，腐蚀速率更 是呈几何级数增长。这一腐蚀现象主要发生在集输管线以及电脱盐、脱水装置的贮罐、沉降 罐、换热器等部位。而上述过程使用的材质几乎全部为普通材质，防腐能力差，经常出现腐 蚀穿孔现象。 目前的防腐技术通常有： 采用耐腐蚀的材质； 材质表面进行防腐涂层处理； 采 ! # 用高效缓蚀剂； 其他辅助手段（如牺牲阳极法、辅助阳极等）。其中采用耐腐蚀的材质为 $ 最佳防腐手段，然而效果最佳的材质钛材价格过高，一次性投资大。材质表面进行防腐涂层 处理会因炼油设备结构复杂、传质、传热等温度、工艺条件方面的限制，使得涂层施工困 难，不能满足使用要求，且装置检修时易划伤涂层。相比而言，采用缓蚀剂防腐可以在不进 行装置改造情况下实施，成本低。注入缓蚀剂不失为一种简单易行的防腐办法，所以开发针 对高温下酸腐蚀和盐腐蚀共存的腐蚀环境的高效缓蚀剂有重大的现实意义。 减缓酸腐蚀的缓蚀剂，从广义上讲，大部分属于表面活性剂。由于这类物质的分子具有 两亲性结构，在酸液中遇到金属表面即可产生定向吸附，亲水的极性基团朝金属表面吸附， 疏水基团背向金属朝着酸液伸展，结果在金属表面形成一层疏水的保护膜。此膜一方面阻碍 了酸液中9 + 离子向金属表面扩散，另一方面由于金属表面吸附了缓蚀剂分子，使表面自由 能降低，从而增加了缓蚀反应的活化能，使缓蚀速度降低。不同类型的缓蚀剂，在金属表面 !#4 的吸附作用不同，所以导致缓蚀作用机理也有所差异。缓蚀剂在金属表面的吸附，可分为物 理吸附和化学吸附，或二者兼而有之。 ! 室内试验情况 ! # ) *+=yz,N-A KL,C 试验条件：温度 ，材质 、 ! # $% ’()* 表 不同材质腐蚀速率极化曲线测试结果 # 腐蚀速率 （ ）