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窄带钢冷轧机的技术发展水平 GundolfSchneider (达涅利佛罗林公司(德国)) 对窄带钢冷轧机设备的要求与对用于生产制造如汽车板或其他低碳宽带钢的常规单机架冷轧机 或冷连轧机的要求是不同的。首先，运行窄带冷轧机是要求对市场的变化如品种繁多的钢种级别、 入口及出口厚度、宽度和数量有一个快速的反应。很多下游用户对于带钢的要求是量少但质量相当 高。此外，近十年来，几个老的轧机设备合并为一个新的生产厂也是能够在艰难的钢铁市场中保持 竞争力的一种必要的做法。这便引出了一台冷轧机年产20万吨高级别钢种的生产观念。 对于轧制技术的设计必须考虑到所有的因素，还要考虑到窄带钢的特殊性，例如入口材料形状 的不对称性、窄带钢的操作以及表面质量严格要求的带钢。达涅利佛罗林公司特有的轧机概念能够 实现此轧机技术领域的特殊要求。 l尺寸及轧机的基本计算 在寻求新的冷轧机的最佳设计方案时，产品范围以及计划年产量仍然是要考虑的主要方面。 这些数据会输入到轧制道次表中进行计算。计算器通常是基于软件包的现代视窗操作系统，提供关 于工作辊直径、轧机机架、卷轴驱动功率以及客户要求的特殊轧制总分离力的详细信息。由于理论 计算不会自动转为优化数据，达涅利佛罗林公司就把自己在试车或相似冷轧机的投产运行中的轧制 经验考虑进去，来实现所要求的平直度，这对减小每道次的压下量是很有必要的，尽管轧机本身能 够达到更高的值。包括最大年产量的最终计算完成后，需要做两个确定。一个是轧机类型，也就是 说四辊、六辊、多辊或组合式轧机；另一个是确定轧机的数量。 2最佳轧机的选择 工作辊作为主要实现变形的工具，它的直径仍然是决定哪种轧机能将入口材料轧制成目标厚度 的主要因素。轧制材料越硬越薄，那么工作辊直径就越小。工作辊直径越小，所需的支撑辊的数量 就越多，因为工作辊稳定性的要求更高了。这就引出了多辊轧机的概念，如12辊或20辊冷轧机。 近十年来，带中间辊驱动的六辊轧机已经成功进入了冷轧市场，与典型的四辊轧机相比，它允 许小直径的工作辊，因为轧制扭距通过中间辊转送了。六辊轧机的应用范围可以覆盖很多以前多辊 轧机的应用范围，工作辊可通过中间辊窜辊补偿横向力来支撑，或通过工作辊的支撑辊来支撑。六 辊轧机通常用来轧制宽带钢，但如今也越来越多的应用于轧制窄带钢，其原因在前面的叙述中也提 到了，另外还在于辊缝控制因素，像中间辊弯曲来影响抛物线形的缺陷和用中间辊窜辊来降低线移 动通过达涅利佛罗林的EDR系统来显著减小边降。这些优点在六辊轧机工作辊上也能体现出来。工 作辊驱动在大多数情况下作为直接将轧制转距传送至压下工具的方法，以避免接触表面间的滑动及 中间辊或支撑辊经常发生的震动。 3轧机数量的选取 大多数情况下，合金窄带钢轧机仅一台，很少的用户要求两台轧机，对于生产汽车板来说，也 没有必要将轧机增至三台、四台或五台。五机架连轧机也只是不同材料的产品组合在很窄的范围内 才能经济的运行，改变入口厚度和带钢宽度。窄带钢轧机在大多数情况下能够针对产品和数量的变 化进行快速反应。多机架连轧机也限于固定的轧制道次数，也就是说，其产品组合的很大比例都是 5道次规程。 ．149． 图1 20辊轧机的安装 图2现代4辊冷轧机 单机架可逆轧机是生产高级别窄带钢的最灵活的方式，因为轧制道次可无限选择，轧制速度可 不受前面轧机的影响而进行优化，能够更加容易的轧制少量特殊材料的带钢并可在一天内多次改变 轧制规程。所要求的年产量当然是最主要的问题，也是生产计算需要输入的数据，近几年来也越来 越多的被强调。然而，四辊或六辊单机架可逆轧机的年产量仅限于10万吨(基于平均参考带钢宽度 SOOmm)，双机架冷轧机年产量能够达到15万吨以上。当然这些值也在很大程度上取决于材料硬度、 产品组合和总压下。如果总压下值超过50％，并且轧制材料主要是硬质材料，那么数值就需要大幅 度降低。如果选择了双机架，没有选择单机架，那么产量的增长也不会超过60％。通过安装第--4、 机聚使产量翻倍通常恐达不到的，i要原因就是机絮间的相互依赖或第一架轧机引起的速度限制。 舣机架的实际年产越宅要不足依靠用户足否选择了可逆冷轧机或单向殴汁轧机(典，弘的连牟LYti置)