镍基废催化剂回收及再利用科学研究.pdfVIP

摘要 摘 要 在制备催化剂的过程中，常常需要加入有色金属乃至贵金属作为其主要活 性成份，加氢催化剂中的镍基催化剂也是如此。一般废镍催化剂的镍含量可达 6％～20％，远远高于贫矿中的镍含量。因而以废催化剂为代表的固体废弃物被 称为“二次资源”。开展废催化剂中的金属回收工作，既可以有效地解决固体废 弃物污染环境的社会问题，又可以使废催化剂变废为宝，大大降低催化剂生产 成本。 本论文在本组前期工作的基础上，围绕本组开发的NiB／MgO非晶态合金催 化剂、纳米Ni／A1203催化剂以及漆原镍催化剂的失活问题，提出具有成本优势、 工业上确实可行的回收方法。回收NiB／MgO非晶态合金催化剂时，通过湿法冶 金方法浸取镍、镁，用硫化法分离镍、镁，再经双氧水把镍的硫化物氧化成硫 酸镍。经过多次实验，分别从酸量、反应温度、溶液pH值、Ni和S比例、镍 离子浓度、Na2S溶液浓度以及双氧水用量等多方面优化反应条件，最终全过程 镍元素回收率达到96．1％。环丁烯砜加氢反应在由回收的镍盐制成的催化剂作 用下，转化率达到94．01％，基本符合要求。 回收纳米Ni／A1203催化剂时，在酸浸阶段引入超声波辅助反应，大大提高 浸取率、缩短反应时间；在硫化沉镍阶段，通过设计L16(43X26)的正交试验， 优化了反应温度、溶液pH值、Ni和S比例及晶种的反应条件。由回收的镍盐 制成的催化剂经对氯硝基苯加氢反应验证，与试剂制成催化剂进行的反应没有 明显差异。 对漆原镍催化剂催化剂回收方法进行了初步探索。废催化剂经酸溶后，加 入纯碱调节溶液pH值，补加氯化镍原料后，重新制成漆原镍催化剂。在进行 对硝基苯酚加氢验证反应后，转化率基本符合要求。 对上述三种催化剂回收过程进行了粗略的经济核算，发现均比骨架镍催化 剂更具成本优势，再加上各自在催化活性和安全性上的优势，成为具有替代骨 架镍催化剂潜力的新型工业加氢催化剂。 关键词： 废催化剂；回收；非晶态合会催化剂；纳米镍催化剂；漆原镍催化 剂；酸浸；镍的硫化物 Abstract Abstract Nonferrousmetalsandnoblemetalsa rolein reactionslike great catalytic play nickel in contentin is catalysthydrogenationprocess．Nickelspentcatalysts 6％-20 isfar thanthatoflean generallywt％，whichhigher ore．Spentcatalyst，豁 one kindofsolid as of secondaryresource．Recovery important waste，isregarded metalsfrom not solvesenvironmental spentcatalystsonly pollutionproblems alsoreducescostof this become effectively,but catalystproducing．Inway,wastes valuables． ofnickelfrom Inthis andreuse