化工原理 第十章-干燥 讲义.pdfVIP

本文由安凡樱贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机 查看。 第十章 加料 干 燥 至分离器 出料 分布盘 热空气 单层圆筒沸腾床干燥器 10. 10.1 概述 10.1.1 干燥的目的、本质及分类 10. 干燥的目的、 10. 10.1.1.1 目的 将湿固体物料除去湿分（水或其他液体） 去湿。 将湿固体 物料除去湿分（水或其他液体）——去湿。 去湿 去湿的方法： 去湿的方法： 机械 去湿，即通过压榨、过滤、 （1） 机械去湿，即通过压榨、过滤、离心分离等方法去 湿，这是一种低能耗的去湿方法，但这种方法湿分的除去不完 这是一种低能耗的去 湿方法， 全。 热能去湿，即借热能使物料的湿分汽化， （2） 热能去湿，即借热能 使物料的湿分汽化，并将汽化 产生的蒸汽由惰性气体带走或用真空抽吸而除去的方法 ， 产生的蒸汽由惰性气体带走或用真空抽吸而除去的方法，这种 方法简称为干燥。 方法简称为干燥。 干燥 10. 10.1.1.2 本质 本质： 本质：水分从物料表面向气相转移的 过程。 过程 。干燥过程是传质和传热相结合的过 程（热、质反向传递），干燥速率同时由 质反 向传递） 传热速率和传质速率所支配。 传热速率和传质速率所支配。 必要条件：被 干燥物料表面上的蒸汽 必要条件： 压超过干燥介质中的蒸汽分压， 压超过干燥介质 中的蒸汽分压，即pm pw。 Δp =( pm- pw)↑, 干燥速率↑ ↑ 干燥速率↑ 热空气 物料 湿 分 θi pi p δ 热空气与物料间传热和传质 t Q N 因此， 作为干燥介质的热空气必须不断提供热量给湿 因此， 物料，使湿物料 表面的水分不断汽化 物料，使湿物料表面的水分不断汽化pm↑, 物料内部的水分 可 继续扩散到表面来。另一方面， 可继续扩散到表面来 。 另一方面 ， 干燥介质应及 时将汽化 的水汽带走p 以保持一定的传质推动力Δ 的水汽带走 w↓，以保持一定的 传质推动力Δp 。 10. 10.1.1.3 分类 根据热能传递方式的不同分成以 下四类： 下四类： （1） 传导干燥 能通过传热壁面以传导方式传给 与壁面接触的湿物料。 与壁面接触的湿物 料。 优点：热能利用程度较高； 优点：热能利用程度较高； 缺点： 缺点 ： 与金 属壁面接触的物料在 干燥时易形成过热而变质。 干燥时易形成过热而变质。 产品 刮刀 加料 加热蒸汽 传导干燥—滚筒干燥器 传导干燥 滚筒干燥器 （2）对流干燥 热能以对流方式由热空气传 给与其直接接触的湿物料， 给与其 直接接触的湿物料，产生 的蒸汽也由热空气带走。 的蒸汽也由热空气带走。 优点： 热空气的温度调节比 优点： 较方便，物料不至于被过热。 较方便，物料不至于被过 热。 缺点： 缺点：热空气离开干燥器时 尚带有相当大的一部分热能， 尚带有相当 大的一部分热能，因 此对流干燥的热能利用程度比传 导干燥差。 导干燥差。 加料 至分离器 出料 page 1 分布板 热空气 （3）辐射干燥 热能以电磁波的形式由辐射器发射到达湿物料表面， 热能以电 磁波的形式由辐射器发射到达湿物料表面，被 湿物料吸收后又转变为热能将水分加热 汽化而达到干燥的目 的。 优点：生产强度大，产品干燥均匀而洁净， 优点：生产强 度大，产品干燥均匀而洁净，设备紧凑使 用灵活，可以减少占地面积，缩短干燥时间 。 用灵活，可以减少占地面积，缩短干燥时间。 缺点：电能消耗大。 缺点：电能消 耗大。 （4）介电加热干燥 将需要干燥的物料置于高频电场内， 依靠电能加热物料 将需要干燥的物料置于高频电场内， 并使湿分汽化。此法由于加热的能量是由高频 装置产生的， 并使湿分汽化 。 此法由于加热的能量是由高频装置产生的 ， 其所需 的费用较大，故在工业上的应用受到限制。 其所需的费用较大，故在工业上的应用受 到限制。 10.1.2 对流干燥流程及其经济性 废气 干燥器 湿物料 对流干燥流程示意图（并流、连续） 对流干燥流程示意图 （并流、连续） 干燥产品 预热器 空气 经济性