教工宿舍及食堂(F区)旋挖桩技术交底.docVIP

GD2301003□□ 施工单位 工程名称 深圳市第八高级中学项目部 工序名称 地基与基础工程 交底部位 教工宿舍及食堂(F区)桩基工程 日 期 交底内容： 一、概况 本区共有旋挖桩75根，施工记录桩位编号见附图，成桩基本参数及特征见附表。 二、施工工艺 根据工艺试验，本区地下水位较高，土壤含砂率达40%，不宜采用干作业成孔，因此，本区采用泥浆护壁成孔工艺。 其工艺过程为：施工准备→放样定位→钻机就位→埋设护筒→复核桩位→钻进成孔→清孔→安放钢筋笼→安放导管→二次清孔→灌注混凝土→起拔护筒→回填桩孔 1.施工准备 平整场地后，挖泥浆池，然后在池中掺入粘土或膨润土和添加剂进行制造泥浆，泥浆比重控制在1.2左右。 2.放样定位 根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点，在桩位处设置标杆，并附上桩编号。桩位放样完成后，请监理工程师复核。 3.旋挖机就位 钻机就位必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。钻头中心与桩位中心误差不大于100mm。 3.埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于1.0m、进入砂土中1.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过50mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。 5.钻进成孔 在成孔过程中进行泥浆护壁成孔施工，钻机就位完毕后应重新测量定位。当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。 当桩孔接近设计入岩深度及达到终孔，必须通知项目部质检员和监理进行隐蔽验收。 若钻进过程后，在现有泥浆护壁情况下依然出现塌孔，则应该加大泥浆比重。 6.清孔 孔底清理紧接终孔检查后进行。下放导管，在导管内安插一根长约2/3孔深的镀锌管将高压空气送入导管内2/3孔深处，与导管内泥浆混合，采用气举反循环处理方法，经充气后迫使泥浆在高压作用下从导管内上返喷出，同时孔底岩渣被高速泥浆携带从导管上返喷出孔口。 7.钢筋笼安放 钢筋焊接完好后，采用汽车吊吊装，缓慢下放入孔内，严禁砸笼。安装完成后，应将钢筋笼固定在孔口钢护筒上。钢筋笼固定前应复核标高与桩位的十字控制线，然后将钢筋笼的中心点与控制线中心点重合，再用钢筋将笼与护筒焊接，加固点呈十字形分布，使其在浇筑混凝土过程中不上浮起、下沉，也不偏位，确保桩位偏差符合规范要求。 8.安放导管 导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 9.二次清孔 钢筋笼和导管安放到位后，进行第二次清孔。此时使用换浆法清孔，可利用导管进行抽渣 或吸泥，同时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。换浆法的清孔时间， 以排出泥浆的含砂率与注入泥浆的含砂率接近为准。为防止清孔时孔壁坍塌，清孔后立即 进行孔深测量，达到设计标高后应及时灌筑混凝土。 10.混凝土浇筑 二次清孔完毕后应及时进行砼灌注，减少成孔的停置时间，采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。 为砼保桩头部砼的密实度，在砼灌注完成后由吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加砼密实度，促使桩头部位砼的质量更好，浇筑完成后做好灌注记录。 11.起拔护筒 混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。 12.回填桩孔 桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内开挖出来的泥土进行回填。 三、质量要求 （1）成孔 1.成孔孔径不得小于设计值，成孔孔深根据现场地质及入岩情况确定。 2.成孔中心与桩位中心误差不大于100mm，护筒直径应比桩孔直径大200mm，护筒顶端应高出地面300mm，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过50mm。 3.钻孔桩间距小于2.5D和(D0+1)m时应跳桩施工，即成桩七天后，相邻桩方可施工。 （2）钢筋 1.用于施工的钢筋原材料必须符合国家标准要求并经过进场检验。 2.钢筋笼在现场分节制作，钢筋保护层不小于50mm，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求要，还应符合下表规定 钢筋笼制作允许偏差表 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 3.钢筋笼长度超过12米时采用焊接方式连接钢筋，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于40d。 4. 钢筋笼存放时下部垫空（垫木