- 1、本文档共1页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
精益物流系统的工厂布局优化分析,精益物流系统,精益工厂布局,物流系统优化,物流系统优化与仿真,物流系统分析与优化,异星工厂物流系统,精益布局,精益生产机加工布局,精益工厂
物流平台
精益物流系统的工厂布局优化分析
杨茂盛 孙泽萍 西安建筑科技大学管理学院
[摘 要]本方利用精益物流的思想对工厂布局进行了优化分析。
[关键词]精益物流系统 工厂布局
精益物流最引人注目的是消除浪费、创造增值价值,并将物 的要求,将所需要的机器设备串联在一起,布置成U型生产单元,
流优势转化为竞争优势。它与一般意义上物流的不同之处在于, 并在此基础上,将几个U型生产单元结合在一起,连接成一个整
它更强调 “精”和 “益”。“精”体现在质量上,追求尽善尽美; 合的生产线。U型生产线的
“益”体现在成本上,追求最小化;“精益”追求的是质量与成本 布置方式如下图所示:
的最佳匹配,即用最低的成本创造顾客最满意的质量。本文通过 从图中可以看出U型
对精益物流系统的工厂布局进行优化分析来更好的使精益物流为 布置具有以下特点:①设备
企业和顾客创造更多的价值。 布置紧凑,方便了工件制
一、精益物流系统 品之间的传递,减少了工
1.精益物流。精益物流(Lean logistics)起源于精益制造(Lean 件制品的运输时间和运输
manufacturing)的概念,是精益思想在物流管理中的应用。精益思 成本,有助于实现单件生
想是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充 产、单件传递;②由于U型
分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限 生产单元的出口和入口都
度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。精益物流 在同一位置上,这使得“拉
是指通过消除生产和供应过程中的非增值浪费,以减少备货时 动式”的准时化生产能够
间,从而提高客户满意度。它追求的是把提供物流服务过程中的 在生产单元的各个工序实
浪费和延迟降至最低程度、不断提高物流服务过程的增值效益。 现;③生产单元内的在制品数量稳定,生产周期便于控制,不会
2.精益物流系统。精益物流系统具有以下四个方面的特点: 生产多余的在制品。这就增强了生产单元的柔性,能够迅速适应
(1)拉动型的物流系统。在精益物流系统中,顾客需求是驱动 生产计划的变化和调整;④这种局部的准时化生产,是与全工厂
生产的源动力,是价值流的出发点。 整体性的准时化生产相一致的,也是全工厂整体性的准时化生产
(2)高质量的物流系统。在精益物流系统中,电子化的信息流 所必需的;⑤使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间,同
保证了信息流动的迅速、准确无误,并有效减少冗余信息传递、 时操作两边相邻的机床。这不但提高了作业人员的工作效率,而
减少作业环节、消除操作延迟,使得物流服务准时、准确、快速, 且便于随时调整生产线上或生产单元内的作业人员数,以适应产
具备高质量的特性。 品产量需求的变化。
(3)低成本的物流系统。精益物流系统通过合理配置基本资 2.精益物流系统的工厂布局优化分析。精益物流系统的工厂
源,以需定产,充分合理地运用优势和实力,通过电子化的信息 布局受多种因素的影响和制约 (如政策法规、周边环境等等),但
流,进行快速反应、准时化生产,从而消除诸如设施设备空耗、 不管是全局优化还是局部优化,最终目的都是要达到总体的最优
人员冗余、操作延迟和资源等浪费,保证其物流服务的低成本。 化。因此,精益物流系统的工厂布局优化分析可以采用定性与定
(4)不断完善的物流系统。 量相结合的方法,通过对多个指标进行比较而得出一
文档评论(0)