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《聚合物加工工程》 第三章 挤出成型（Extrusion） 第一节 概述（录像） 第二节 单螺杆挤出机的基本结构 第三节 单螺杆挤出理论 第四节 排气挤出机的工作原理 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 第六节 挤出成型工艺 第三章 挤出成型（Extrusion） 第六节：挤出成型工艺及其发展 一、模内成型 二、冷却定型 三、拉伸取向 四、挤出成型的进展 第六节：挤出成型工艺及其发展 挤出成型工艺流程： 原料准备 挤出型坯 冷却定型 冷 却 挤出制品 后 处 理 卷取/切割 牵 引 第六节：挤出成型工艺及其发展 一、模内成型（物料在机头口模中的流动） 第六节：挤出成型工艺及其发展 一、模内成型（物料在机头口模中的流动） 熔体 第六节：挤出成型工艺及其发展 一、模内成型（物料在机头口模中的流动和膨胀） 1、在机头口模中的流动 聚合物材料属于非牛顿流体，对温度和剪切速率有很 强的依赖性。可采用流变学原理计算流道的速度、温 度、压力等参数的量值和分布，从而可设计机头流道 和计算产量。 第六节：挤出成型工艺及其发展 2、挤出胀大现象（离模膨胀现象） 粘弹性材料：在流动过程中表现出粘弹效应 挤出胀大比： 2 B=d/D （ B’=d / D2 ） 挤出收缩率： L ％＝（L －L )/L 理 t 理 第六节 ：挤出成型⼯艺及其发展 2 、挤出胀⼤现象（离模膨胀现象） 原因 ：依赖于熔体在流动期间可恢复的弹性形变取向效 应（结构、流道结构 ，剪切速率） 膨胀量选取 ：在⼝模出⼝处不同位置是不⼀致的 ，即出 ⼝模后挤出物形状不按相同⽐例放⼤ 第六节：挤出成型工艺及其发展 第六节：挤出成型工艺及其发展 2、挤出胀大现象（离模膨胀现象） 设计口模时注意： Ø  口模断面形状与制品断面形状间的关系 Ø 适当延长口模流道的长度，物料松弛充分，离膜膨胀 或收缩的程度易稳定。 Ø 控制合适的牵伸率 第六节 ：挤出成型⼯艺及其发展 3 、熔体破裂现象 n（V）↑→挤出物表⾯出现不规则现象→熔体破裂 （螺旋状、⽵节状 、鲨⻥⽪状、不规则破碎） →影响制品表观质量 物料在⼝模内的流动必须均匀、稳定 ∴⼝模流道的内截⾯应该连续、均匀地缩⼩ ，尽可能使物 料易于通过。 第六节 ：挤出成型⼯艺及其发展 ⼆、冷却定型 成型时的冷却速度对制品性能影响很⼤ ： 1、塑料 冷却速度影响塑料制品的结晶 ：结晶速度、结晶 度、 结晶形态。 设单位时间温度降低为△T 。 △T↑→ 结晶度↓ ，晶粒尺⼨↓ 壁处先冷 却 ，中⼼分⼦受壁拉伸→缩孔