溪洛渡右岸电站550kV GIL模块预组装.pdfVIP

溪洛渡右岸电站 550kV GIL 模块预组装 蔡 秋 戴 莉 / 水电八局溪洛渡机电安装项目部 【摘 要】溪洛渡右岸电站厂房 GIS 室高程为▽390m，而出线场高程为▽870m，垂直落差高达 480m ，右岸电站高压输电线路采用 550kV 气体绝缘金属封闭输电线设备 （Gas Insulated Metal Enclosed Transmission Line），以下简称GIL。本文根据溪洛渡右岸电站 GIL 预组装厂内 GIL 模块预组 装过程，总结部分经验供大家参考。 【关键词】溪洛渡水电站；500KV；GIL；预组装厂；GIL 模块预装 1.概况 溪洛渡电站右岸开关站布置在地下，主变洞设两条 500kV 引出线洞，每个引出线洞垂直段分为两段， 每个引出线洞均分为下出线平洞、下段竖井、上出线平洞、上段竖井四个部分。下出线平洞接主变压器 洞 500kV GIS 室；上出线平洞连接上、下两段竖井，上段竖井上端出口位于地面出线场内。3＃出线竖井 下段的高差为 218.3m，上段的高差为 261.5m。4 ＃出线竖井下段的高差为 217.9m，上段的高差为 262.1m。由于竖井高差大，现场施工环境复杂，敷设高容量电缆不能满足施工要求，所以溪洛渡右岸电 站采用德国 SIEMENS 公司生产的 550kV 气体绝缘金属封闭输电线设备 （以下简称GIL）。GIL 设备具有以 下优点：设计简单可靠不需要特殊的连接元件；低损耗、传输性能高；高负荷及高电流承载能力强；弱 电磁场及低电容；内部故障没有火灾及外部损伤的危险等。480m 垂直高差的 550kV GIL 管母线在国际上 尚属首例。溪洛渡右岸 GIL 输电线路共 4 回，单相 GIL 管母线总长 7400 米。GIL 回路主要由 11.5 米的 通管 （外壳和导体）、绝缘子和弯头组成，单节管母线最长 12米。 GIL 设备安装前，所有 GIL 模块组装工作都在预组装帐篷内完成。在溪洛渡右岸出线场 3#竖井出线塔 楼侧面搭设 GIL 预组装厂，预组装厂内地面平整，刷硬质吸附油漆，做防尘处理。预组装厂内装有供 水、供电设施并带有空调设备，保证预组装厂内施工照明、施工用电源和水源。要求预组装厂内空间封 闭，空调始终开启，每日三次定时对现场施工环境用湿拖把进行清洁，保证空气中颗粒度≤100000ppm， 湿度≤75%。 预组装厂被划分为机械处理区、预组装区、存储区 3 个不同的区域 。预组装帐篷的空间大约 1500m²，存储区域的空间大约 800 m²。机械处理区被划分在一个单独的封闭空间内，避免机械切割及打 磨等作业的金属飞溅污染整个预组装厂的环境。 2.GIL 模块预组装施工流程 GIL 模块预组装流程图 3.施工细节 3.1 设备开箱进场 为了保护设备在运输和装卸中以及存储中避免其遭到损坏，GIL 设备到货均打包为标准的船运集装 箱。GIL 通管模块捆绑，中间垫有木条，最长的单根模块长度大约为 11.5 米，中间用木条固定 GIL 通 管，避免其被腐蚀和在箱体内相互间的碰撞以及和集装箱体的碰撞损坏。用 10t 叉车将母线包装从集装 箱中拉出，然后通过起吊梁移至专用运输小车上，运至预组装厂帐篷内，准备模块组装。 设备进场后，GIL 外壳、导体及附件要归类分区摆放，避免进行下一工序重复转运设备。除了 GIL 通 管模块，例如弯头模块，膨胀节，T 型模块。设备将被放置在塑料薄膜中并密封。在包装内放置干燥剂。 外部包装使用木质箱体，目的为了保护设备。 3.2 焊缝边缘处理 GIL 母线外壳运进预组装厂后，首先进行焊接边缘处理。GIL 母线外壳材质为铝制合金材料具有一定 伸缩性，外径为 512mm，利用专用扩管机对焊缝边缘进行机械强制扩张，使其外径达到 517mm~518mm，以 满足以后工序在焊接边缘镶嵌补强衬管的要求。扩张后，用游标卡尺测量 GIL 母线外壳外径，误差严格 控制在≤1mm，避免母线外壳外径过大导致补强衬管镶嵌不牢，外径过小导致补强衬管无法镶嵌等问题。