球磨法和搅拌铸造法制备SiCpAl复合材料.pdfVIP

第38卷 增刊1 稀有金属材料与工程 V01．38，Suppl．1 2009年 4月 l乙～REMETALMATERIALSANDENGINEERING 2009 April 球磨法和搅拌铸造法制备SiCp／AI复合材料 金 兰1，盖国胜1，李建国1，杨玉芬1，何迁1，刘向兵2 (1．清华大学教育部先进材料重点实验室，粉体工程研究室，北京100086) (2．北京科技大学，北京100083) 量分数，下同)SiCp／AI复合材料。制备出的复合材料与未经增强的铝材相比，其抗拉强度分别提高：46．8％、63．8％、 SiC粉体的浇铸体相比，前者的抗拉强度和硬度高于后者，说明SiC粉和Al粉复合后更容易弥散到Al熔液中。 关键词：铝基复合材料；机械分散；高能球磨；搅拌铸造 中图法分类号：TB331 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2009)S1—557．06 碳化硅颗粒增强的铝基复合材料(AMCs， AluminumMatrix Composites)具有比强度高、比刚度 高、热膨胀系数小、导热性能好等优异性能，并可采用 粒径为0．55岬。 传统加工设备进行二次加工，制备加工成本较低，是复 合材料中研究最多、潜在应用前景最广的材料之一，已 可以看出，大部分Al粉呈现规则的球状。 有30余年的发展历史【l一3】。目前碳化硅颗粒增强AMCs 的主要制备工艺有粉末冶金、搅拌铸造、喷射沉积、压 力浸渗等工艺【41。各种制各工艺所制得的复合材料，其 碳化硅颗粒增强体的分布均匀性和界面结合状况有所 差别。其中搅拌铸造法由于成本低，操作简单而广泛被 学者关注，而且在航空航天、汽车工业、机械制造和体 育器材等方面已有大量的应用实例，如刹车缸、传动轴、 空调压缩室、压缩活塞、刹车轴、齿轮转换器等【51。 2叭．) 本研究首先采用球磨法和搅拌铸造法制各出性能 图】原始A】粉的SEM照片(a)与XRD图谱(” XRD AI 良好的SiC．AI复合材料，即用粉末冶金法中制备高性 and the Fig．1SEM(O pattern(b)ofpowder 能复合粉体的方法t6】将难于在铝熔液中均匀分散的碳 化硅超微细颗粒均匀分散到较大的铝颗粒中，以此为 载体将超微细碳化硅颗粒二次均匀地熔化弥散到铝熔 可以看出，SiC颗粒的原始粒度小于1pm，形状近似 液中，从而回避了传统搅拌弥散法中增强材料和基体 为柱状，这种形状的颗粒具有更好的增强效果[71。如 的润湿性差和超微颗粒分散性差的难题，同时有利于 图2b所示，主相为SiC，说明碳化硅粉纯度比较高。 发挥搅拌铸造法成本低、制造材料形状多样化的优点。 1．2 SiC-Al复合粉制备 试验采用球磨法制备了SiC．AI复合粉体。混合 1 试验材料与方法 前SiC粉末经200℃预热8h除去水蒸汽，然后把 1．1 试验材料 SiC粉和Al粉装入自制的滚筒式气氛保护球磨罐， 作为第一阶段的摸索试验，本试验用纯铝锭作为 磨球采用高密度的碳化钨球，球料比为20：1。在氩气 熔融铝液的原料。复合粉的原料采用雾化纯铝粉(杂 保护下球磨，球磨机转速为100r／min。试验中改变 收稿日期：