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第十一章注射模脱模机构 概念 将冷却固化后的塑件安全无损坏地从模具上推落的机构 分类 脱模机构包括顶针,司筒,推板,气动,内螺纹脱模及复合脱模 对脱模机构的一般要求 胶件留在脱模机构一侧 防止塑件在顶出时损坏 要结构合理,工作平稳、可靠 保证顶出机构要准确复位(回位杆,复位弹簧) 顶出机构不能与其它机构发生干涉 顶针脱模 1、圆顶针(见图) 优点:制造加工方便,阻力小,维修方便 缺点:顶出位置有一定的局限性 注意事项 顶针直径宜在1.6mm(或1/16″)至8mm(或5/16″)之间,对于小于2.5mm(或7/64″)顶针宜加托位 顶针可以顶骨位,顶边,顶BOSS柱 顶针与后模镶件的配合长度在12~20mm之间 直身圆顶针: 3/64″~1″,其长度可达630mm,加托圆顶针最长14″(315mm),托长1/2″~2″ 若顶针面是斜面或其它异形面,头部须加防转销 顶针离边的钢位大约为1~2mm 扁顶针 常用于顶边或深骨部位,优点是顶出力大,缺点是加工困难,易磨损,以及成本高,扁顶针编号:宽X长X托长X总长 使用场合: 不允许使用圆顶针的透明胶件时,边上可加扁顶针 胶件底部即使加了圆顶针还是顶不出,边上可加扁顶针 底部没有办法加顶针,边上可加扁顶针 深骨位,深槽可使用扁顶针 司筒顶出:见图 常用于细长螺丝柱,圆筒形零件的顶出,优点:顶出力较大且均匀,塑件不易变形,也不会留下明显痕迹;缺点:制造和装配麻烦,易磨损,出披锋,成本高 注意事项: 脱模快时,柱位易被挤缩,高度尺寸难保证,要加辅助顶出,但司筒旁边太近处加顶针易顶白 装配方法:压板和无头螺丝 司筒顶出时,应加中托边EGP(即顶针板导柱) 对于柱高小于20mm或螺丝柱壁厚小于0.8mm的,不宜用司筒,不用司筒时必须在其附近加对称两支顶针,司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≦0.1的要做有托司筒,托长尽量取大值 对于流动性好的塑料,其模具尽量避免用司筒 司筒硬度:HRC50~55 设计司筒时,位置不能与KO.孔和SP发生干涉,若发生干涉则可以移动胶位或移动KO.孔增加为两个KO.孔 司筒外直径Ds≦螺丝柱的外径Dz,取标准值；司筒针外直径ds≥螺丝柱的内径dz,取标准值；司筒的规格: dsxDsxL(L表示司筒的长度,一般比计算的长度长5mm左右,若不说明针长,则针长比筒长50mm)或用dsxL1, DsxL2 二次顶出机构,见图 适用场合 若一次顶出,容易变形 自动化生产时,为保证塑件安全脱落 一次顶出后,再强形顶出 内螺纹脱模机构(少量也可采用硅橡胶做型芯) 内螺纹自动脱模机构,见图,通过齿轮传动,动力来源如下:马达、液压、气压、齿条等(注意:塑件外表面或端面要加上止转结构) 内螺纹手动脱模机构 内螺纹强行脱模机构:适用于PP、PE料 气动脱模机构:见轮胎模 1、适用场合 大型薄壳类制品,动模多采用气动脱模 PVC轮胎模(一般不用放缩水) 易粘前模的胶件,前模须加连气装置 2、注意事项 空气阀门锥面配合参数,角度90~120度,及直身位1mm,空气压力一般为0.5~0.6MPa 推板脱模机构 1、适用场合 薄壁,深腔胶件,中间没有位置加顶针 表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件),加了顶针也顶不出来 2、优点:推力大而平稳 3、缺点:模具结构复杂,制造成本高 4、A、B板的导柱只能装在后模上 5、设计时注意事项 导柱高出分模面的高度大于推板顶出距离 推板与型芯配合面用锥面配合3~5度 型芯与推板的配合口部要起级0.1~0.3mm,以免推板划伤型芯(对透明胶件优其重要) 6、推板材料:用镶件材料,与型芯的材料一样 7、推板用螺钉固定在复位杆(回针)上 脱模机构的设计原则 顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方 布置顶针时要同时考虑运水的布置 在不影响外观及运水布置的情况下,顶针宁多勿少 顶针尽量布置于侧抽芯或前模斜滑块在分模面的投影面之外,否则要加顶针先复位机构 在边加顶针时,尽量在拐角位置,深骨(rib),滑槽 当塑件上不允许有顶针印时,可采用顶溢料槽(垃圾槽)的方法(软PVC除外)或用手拿出来 顶针尽量不要放在镶件拼接处,顶针尽可能避免在高低面过渡的地方 顶针边离胶位边一般应有1~2mm距离 为方便水口脱落,在水口转角处应落水口顶针 顶针布置顺序:四周,加强筋,BOSS柱(套筒或两支顶针) 在大平面上不用小顶针 顶针常见问题分析 1、顶白变形:轻微变形可用风筒吹或用热水煮,原因如下 顶针数量不够可直径太小,位置不对 省模不够,省模方向不对,或省出倒啤把 调机问题,如注射压力太大,保压时间太长 2、粘前(后)模 分模面选择不对 省模不对 胶件大,无进气 3、断顶针 顶针太小 顶针板无导柱导向 4、顶针位出披锋:顶针与后模镶件间隙塑料溢边值(原因是磨损或制造配合不够好) 做模顺