冷热冲击试验管理规范11A0.docVIP

绵阳高新区鸿强科技有限公司 编号：HQ– 版次： 冷热冲击试验管理规范 页码： 1 OF 日期： 目的： 本试验适用于组件、装备或其它产品。为产品模拟带电工作时随温度的变化，如在系统/组件工作时快速改变周围温度。如果系统/组件处在热浸透温度（例如安装在产品上的系统/组件），高温阶段附加的短暂温度峰值要确保产品在这期间的基本功能。为避免系统/组件内的电热扩散抑制系统/组件达到低温的效果，故在降温阶段将产品关闭。失效模式为温度变化引起的电气故障。 注：本试验不是寿命试验。 范围： 本公司所有金属材料、半成品、成品等； 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 3. 职责3.1工程部 ：负责设备的保养维护； 3.2品保部：负责设备的操作，日常保养及点检； 3.3研发部：对所有材料样品，新产品的验证； 4. 定义： 温度变化试验，为设置一定的温度变化速率进行高温与低温之间的转变。故在实际应用中有两类：一类为慢速的温度变化试验，其温度变化速率＜3℃/min（一般各标准经常选择参数为1℃/min），也既一般应用中的温度变化、温度循环、温度交变试验（此三类为一种试验）；另一类为快速的温度变化试验，其温度变化速率≥3℃/min（一般各标准经常选择参数为3℃/min、4℃/min、5℃/min、7℃/min、10℃/min），也既一般应用中的快速温变试验。温度变化速率越快，考核越严酷。 5. 流程（无） 6. 试验方法及参数 6.1 温度变化试验： 各类标准中建议采用ISO 16750-4 5.3.1 温度变化试验，具体试验程序见图1及图2，图1应用于非发动机舱产品，图2应用于发动机舱中零部件，因为其具有发动机熄火后的余热考核，故在温度变化中加入了极限高温贮存的考核。 图1温度变化曲线 绵阳高新区鸿强科技有限公司 编号：HQ– 版次： 冷热冲击试验管理规范 页码： OF 8 日期： TOB：高温极限工作温度 TUB：低温极限工作温度 工作类别3.2： 使用13.5V带电工作 图2 有后续加热的温度变化曲线 TOB：高温极限工作温度 TUB：低温极限工作温度 TNH：发动机熄火后（停车），出现的最高环境温度 工作类别3.2： 使用13.5V带电工作 6.2 快速温变试验： 目前发现部分企业标准中有此类项目，如GM3172 ，其具体试验方法参加图3，此类试验属于加速寿命试验方法，故一般不推荐应用于认证试验中。 图3快速温变曲线 绵阳高新区鸿强科技有限公司 编号：HQ– 版次： 冷热冲击试验管理规范 页码： OF 8 日期： 6.3 差异及应用分析 以上的两项试验，推荐使用ISO 16750-4 5.3.1 温度变化试验，由于其更能贴合日常中产品的使用情况，快速温变试验适用于寿命加速试验。 6.4 重要参数解析 温度变化试验的特点：产品在试验中工作、温度变化的速率一定、循环数一般设置30个循环以内、极限温度值（因此项试验为工作+存储类试验，故其极限值根据产品使用情况不同有两种方案供选择，具体看参见图1，图2）；此为产品性能考核试验（非寿命试验）。附表为一外部公司的推荐参数，以供大家参考。 表1 产品温度变化试验参数推荐表 循环数 30个 最低环境温度 Tmin（产品低温工作极限温度） 最高环境温度 Tmax（产品高温工作极限温度） 温度变化速率 4℃/min 产品的温度稳定时间（存储时间） 见表2 抽样数量 应用 数量（件） 产品举例 安全类 20 发动机控制器、安全气囊控制器、胎压监视器 操控类 15 雨量传感器、光照传感器、门开关 便携类 10 CD机、娱乐系统 操作状态 见图1、图2 产品在极限温度中的贮存时间参加表2 。 表2 产品重量与其温度浸入时间的关系 产品重量（kg） 浸入时间（保温时间min） ＜0.34 20 0.34-0.68 30 0.68-0.91 40 0.91-1.36 50 1.36-4.53 75 ＞4.53 待定义 从图4和图5可以看出，结构比较简单的元器件和含元器件、零部件较少的整机，一般选择5次循环就可以了。结构比较复杂，所用元器件、零部件较多的整机选择10次循环就可以将 绵阳高新区鸿强科技有限公司 编号：HQ– 版次： 冷热冲击试验管理规范 页码： OF 8 日期： 绝大部分故障原因暴露出来。为了设备、整机和仪器可靠性更高，有时也可能选择20到30次循环。 图4 不同设备循环的选择 图5 不同设备循环的