第十二章 切齿刀具.ppt

滚刀侧刃工作前角 a）直槽滚刀 b）螺旋槽滚刀 （2）滚刀后面结构参数 滚刀后面铲削量 后面包括齿顶铲面及左、右侧铲面，它们都是阿基米德螺旋面。 2、滚刀的齿形参数 ——模数、齿形角、齿高等。 法向齿形参数—— 法向齿厚： 齿顶高： 全齿高： 圆角半径： 3、滚刀的结构参数 ——详见表12－3 外径da 孔径D 全长L 凸台直径d1 宽度l1等 （1）外形结构参数 a）两次铲削齿形 b）双线凸轮铲削齿形 槽数Z 槽深HK 铲削量K 槽形角等 （2）端面齿槽参数 一、切齿刀具的分类 二、齿轮铣刀 三、插齿刀 四、齿轮滚刀 五、蜗轮滚刀简介 一、成形法切齿刀具 较典型的成形法切齿刀具有两类： 第一节 切齿刀具的分类 1. 成形齿轮铣刀——铲齿成形铣刀 齿轮铣刀作旋转运动，并沿齿槽方向进给，工件进行分度。加工直齿或斜齿齿轮。生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的直齿和斜齿轮。 盘形齿轮铣刀加工齿轮 当加工齿轮模数大于lOmm时，在立式铣床上利用分度头进行分齿，指状齿轮铣刀作旋转运动并进给，工件分度，进行铣齿工作。这种加工方法仅适用于单件生产和修配工作中大模数的直齿、斜齿轮，并能加工人字齿轮。 指状齿轮铣刀加工齿轮 2.指状齿轮铣刀 二、展成法切齿刀具 a）齿轮滚刀 b）插齿刀 c）剃齿刀 d）弧齿锥齿轮铣刀盘 根据被加工齿轮的类型不同，切齿刀具又可分为 1）加工渐开线圆柱齿轮的刀具 2）加工蜗轮的刀具 3）加工锥齿轮的刀具 4）加工非渐开线齿形工件的刀具 齿轮铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等 蜗轮滚刀、飞刀、剃刀等 直线锥齿轮刨刀、弧齿锥齿轮铣刀盘等 摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等 a）不同刀号齿形 b）斜齿轮当量齿数 c）锥齿轮当量齿数 ——实质上就是一把铲齿成形铣刀，其廓形由齿轮的模数、齿数和压力角决定。 第二节 齿轮铣刀 理论上讲，加工任意一种模数、齿数的齿轮都需用一种一定刃形的齿轮铣刀，如此齿轮铣刀太多,为减少铣刀的储备，每一种模数的铣刀，由8或15把组成一套，每一刀号的铣刀用于加工某一齿数范围的齿轮。 表１2-１ 齿轮铣刀刀号及加工齿数范围 一、插齿刀工作原理 第三节 插齿刀 二、插齿刀结构分析 插齿刀的基本参数是模数m、齿数zo与齿形角αo，分度圆直径do和基圆直径dbo。 标准插齿刀的切削角度为： 前角γpa=5° 后角αpa=6° 原始齿形分度圆压力角αｏ=20°10′125″（略增大） 侧刃主剖面前角γｏ=1°42′50″ 侧刃主剖面后角αｏ=2°2′32″ 三、插齿刀的合理选用 直齿插齿刀按加工模数范围、齿轮形状不同分为盘形、碗形、带锥柄等几种。  插齿刀的精度分为AA、A、B三级，分别用于加工6、7、8级精度的圆柱齿轮。 1、插齿刀类型的选择 三、插齿刀的合理选用 2、插齿刀类型选用时的校验 （1）校验过渡曲线干涉 （2）校验根切 （3）校验顶切 （4）插齿刀产形齿轮变位系数的测定 a）插齿刀与被切齿轮啮合 b）被切齿轮与配对齿轮啮合 3、插齿刀安装 基本工作原理：齿轮滚刀是利用一对螺旋齿轮啮合原理进行加工的。 第四节 齿轮滚刀 主运动：滚刀旋转。 进给运动：滚刀轴向移动。（加工整个齿宽） 齿坯旋转分度。 滚刀基本蜗杆 根据滚切原理知，滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线，法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的法向模数和压力角。 齿轮滚刀的安装角度：保持滚刀与工件齿向一致。 为滚刀轴线与工件端面的倾斜角。 a）螺旋角旋向一致 b）螺旋角旋向相反 1）滚刀与被切齿轮螺旋角旋向一致时，2）滚刀与被切齿轮螺旋角旋向相反时，3）被切齿轮是直齿轮时 β——被切齿轮螺旋角； γzo——滚刀螺旋升角。 （1）渐开线基本蜗杆——实质上是斜齿轮。 齿面是渐开螺旋面， 造形误差为零； 端面齿形：渐开线 轴向齿形：曲线 制造较为困难。 滚刀的铲形蜗杆 （2）阿基米德基本蜗杆 齿面是阿基米德螺旋面， 会产生一定的造形误差， 端面齿形：阿基米德螺线 轴向齿形：直线 制造比较容易。 轴向截形应与渐开线蜗杆 齿形在分度圆处相切，即齿 形角应是渐开线蜗杆分度圆 处的齿形角。 （3）法向直廓蜗杆——实质上是在齿形法断面中具有直线齿形的梯形螺纹。 法断面齿形：梯形螺纹 端面齿形：延长渐开线 用于制造大模数、多头、螺旋槽滚刀，或粗加工 2. 阿基米德滚刀结构参数与选用