新可行性报告(11页).docVIP

一、总论 我们经过长期的潜入研究，制定出一整套适合我国建筑材料的生产工艺技术，并拟在国内进行大规模生产试验，攻克了材料及工艺上许多技术难题，使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。 二、新型墙体材料的主要特点 1、?该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大，丰富了墙体材料品种， 2、?社会、经济效益 资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济发展的一项长远战略方针。 我们研制的“复合发泡液”与废料粉体、胶凝材料搅拌混合，可获得细小而封闭的独立微孔，并，成型后产生强度，从而可以制成一种全新的建筑材料，其保温、隔音、防火、强度和加工性能等指标都比传统工艺具有相比，具有明显的优越性。?3、市场竞争优势： ???本项目开发的复合发泡生产?工艺，属于填补国内空白项目，有广阔的应用前景和巨大的市场需求。中国处在一个地震多发区域，建设管理部门要求大型建筑及高层住宅，今后要普遍采用抗震等级较高的框架结构，从而给利用工业固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大的市场契机，尤其在经济发达地区及城市，目前已有较多的建筑采用轻体混凝土砌块 ?4、政策优势 ??国务院墙改办发文：规定大、中城市从2003年6月1日起，全国170个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖，国家在墙改政策方面不断出台各种严厉法规来限制、取缔粘土砖的使用及生产，并加大对设计、使用及生产粘土砖单位的惩罚力度。 本项目符合国家产业发展政策，技术先进可靠，有良好的社会和经济效益，尤其经济效益指标远高于行业标准。国家对利用工业废料进行综合开发利用的绿色环保项目，在政策上均具有较大的支持力度，故市场前景较为乐观。 、、采用发泡沫剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，既降低了生产成本又提高了产品技术性能，将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔腺率难以控制的问题得到了很好的解决，从而确保产品质量，杜绝了产品损耗通过特殊工艺处理，改善了砌块内部的孔径、孔型及空隙率，改善和提高了产品物理性能指标。 ○“免蒸复合发泡墙材”与黏土砖、高压蒸养砌块物理性能指标比较 性能指标 单?位 砖 建筑砌块 复合发泡混凝土新 黏土砖 蒸养加气混凝土 密 Kg/?m3 1550-1700 500-800 300-1200 质量/1平 Kg 1200-1800 100-160 60-240 导热系数 W/m.k 0.6-0.95 0.08-0.38 抗冻融能 周期 25 35 燃量耗量 Kg燃料/千块砖 电耗 千瓦时/千块砖 吸水 质量% 抗压强度 Mpa 干态收缩 Mm/m ≤1.0 ≤0.9 隔音 200mm-50分贝 100mm-50分贝 耐火极限 4h200mm 未测（1300以上，完全阻燃） 注：可由材料工艺组分不同，得到不同密度和强度等级的产品并用于以下建筑： 屋顶保温层??密度为???—?400?kg/?m3 填充（封井、管道保温）??密度为???600—1000?kg/?m3 建筑保温砌块密度为???500—?800?kg/?m3 阳台及各种墙体护栏??密度为???800—1000?kg/?m3 的隔墙??密度为??—1200?kg/?m3 组合式楼板??密度为???600—1200?kg/?m3 轻体保温移动式密度为???600—?800?kg/?m3 三、 主要生产设备、厂房、水电及原料 、?主要生产设备、厂房、水电及原料 四、生产工艺技术及工艺流程 一、?生产工艺技术及工艺流程 根据及其它材料进行理化分析，制定各种密度的材料组份及工艺流程； 1.?工艺技术部分? （1）?对主要原材料进行理化分析，确定配料比例； （）?调整复合发泡剂的发泡倍率的比例； 通过正交试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，求得较为经济的生产成本。 2.?工艺流程图 利用工业废料生产发泡砌块工艺流程图 3.?项目产品的创新点及创新程度 复合发泡技术 ???采用我们精心研制的“复合发泡剂”，使泡沫砌块内部产生均匀而细小的独立微孔,从而获得理想的孔形及孔径,提高了砌块的强度保温 4.?项目可靠性论述 本项目大量利用工废弃物并针对我国固体工业废料的成分特点，开发研制泡沫砌块生产工艺，一条生产线年处理工业废料达2万余吨五、建厂条件 1、 2、 3、 六、 产品成本预算(按00Kg/m3、年产万立方计算) 六、 名称 用量 单价 年终成本（万元） 产品单位成本 原 料 石粉（厦门运输到宁波） 2.0万吨 100元/吨 200.00