CoAl2O3金属陶瓷材料的制备及热性能.pdf

第34卷 增刊l vol 稀有金属材料与工程 34．S“ppl．1 2005年 6月 RAREMETALMATERtALSANDENG州EE刚GJ呻e 2005 Co／A1203金属陶瓷材料的制备及热性能 石晓梅，向长淑，潘裕柏，郭景坤 《中科院卜海硅酸盐研究所高性能陶瓷与超微结构国家重点实验室．卜海2000501 nm一30 摘要：采用共沉淀法制各了co／A1203复台粉休的前驱体，经过煅烧、原位选择还原得到平均粒径为20nm尺 h 寸可挖、分布均匀的co，A120，纳米多相复合粉体。最后复合粉体在Ar气氛保护下．1250℃～1550℃，30MPa保温1 nash)测量样品的热扩散系数，从而计算得到复台材料的热导率，其最大值接近理论值45．29w／m．K。金属co的添加 有效的提高了A1203基陶瓷材料的导热性能。 关键词：金属陶瓷；共沉淀法；复合材料 中国法分类号：TGl74 文献标识码：A 文章编号：1002一185x(2005)s1．0493．04 度为1250℃～1550℃，时间为1 1 引 言 氧化物、碳化物等陶瓷材料耐热、硬度高、耐腐 蚀，但脆性人、不耐冲击。而金属材料具有延性好、 强度高、导热性良好等优点。金属陶瓷材料综合了这 散系数，最后通过计算得到样品的热导率。 2种材料的优点。冈此，金属陶瓷成为了复合材料发 3结果与讨论 展的’‘个重要方向，为陶瓷材料的结构功能一体化应 用开辟了一条重要途径【。”。到目前为止，制备金属陶 3 1粉体的制备与表征 瓷常用的方法有直接混合法…、非均相沉积法【41等， 而这些方法都存在一定的局限性，如分布小均匀、成 分比不可控等。本实验采用共沉淀法制各得到分布均 和乙醇以及分散剂的分解时吸收热量所引起的。在 匀，粒径、组分可控的co／A1203纳米复合粉体，然后829℃有1个显著的放热峰，可能是由于残留的碳氧化 热压烧结得到块体材料，最后进一步研究co／A1203金放热所引起的。在850℃以后，失重曲线基本不变， 属陶瓷的热性能以及金属co的添加对A1203基陶瓷材所以选择合适的煅烧温度为850℃。 料热行为的影响机制。 2实验材料和方法 A1(N03)3．9H20和co(N03)2．6H20为上海化学试 剂公司产品，分析纯；乙醇为化学纯的无水乙醇。将 Al(N03)3．9H20和co(N03)2．6H20溶于一定量的去离 更高孳一∞冀= 子水中形成混合溶液，滴入到 定浓度的NH。Hc03 溶液中，为J，防止粉体团聚，向溶液叶1添加聚乙_二醇 (PEG)作为分散剂，同时控制溶液的pH值和滴定 Te“pefamfe，℃ 速度，且不断搅拌，析出沉淀物；将沉淀物洗涤、干 燥、煅烧和还原，获得co／A1203纳米多相复合粉体。 图l co，A1203复合粉体的TG．Dsc曲线 l TG—Dsccurves 将复合粉体在Ar气氛、30MPa条件下热压烧结(温 oftheco，A1203 Fig c