PP超临界CO2连续挤出发泡成型.pdf

研究与开发 合成树脂及塑料．2011．28(3)：13 AND CHINASYNTHIcTlCRESINPLAs，兀CS PP／超临界C02连续挤出发泡成型 王明义1，王中雅2，周南桥3 (1．郑州轻工业学院机电工程学院，河南郑州450002；2．河南T业职业技术学院．河南南阳473009；3．华南理工大学聚合物成型 加工工程教育部重点实验室，聚合物新型成型装备国家工程研究中心。广东广州510640) 擒 耍： 以超临界C02为发泡剂．在连续挤出发泡过程中研究了超临界C02用量对高熔体强度均聚聚丙烯 (PP)发泡成型过程的影响。随着超l临界C0：用量的增加．发泡挤出机口模压力降低，试样发泡倍宰降低．泡孔尺寸变 小，泡孔密度提高。在州CO：)为3％．5％时，得到发泡倍率最高为13左右的PP发泡材料。州C02)为7％．发泡温度为 oT个，cm3的PP微孔泡沫塑料。 123℃时，制备了孔径为lO一30“m．泡孔密度为6．84×l 关键词：聚丙烯超临界二氧化碳发泡挤出 中图分类号：1．Q325．1+4文献标识码： B 文章编号： 1002一1396(20llm—0013—04 发泡聚丙烯(PP)制品因具有良好的热稳定性证物料和超lI缶界C02的均匀混合)。发泡实验采用 (最高使用温度达130℃)和高温下制品的尺寸稳w(C02)分别为3％，5％，7％。 定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，表面感 1．4溶解度测定 觉舒适且柔软。优异的微波适应性以及可降解性、 聚合物，气体均相体系形成过程的影响因素 环保性而备受重视．成为发泡聚苯乙烯的良好替 主要有：系统压力、气体在聚合物熔体中的扩散速 代品。目前，美国、日本、德国等发达国家正大力发 率、工艺条件、加工设备等。在挤出发泡或注射发 展发泡PP这一绿色包装材料lⅧ。 泡中。发泡前的系统压力必须高于发泡剂的溶解 本工作以超临界CO，为发泡剂，研究了超临 度压力。否则。就会形成未溶解的气泡使发泡材料 界CO：用量对PP连续挤出发泡成型的影响。 泡孔结构不均一。 磁悬浮天平溶解度测量系统M是一种特殊的 l实验部分 不接触的质量测量仪器，该设备主要由气体吸收 1．1原料 腔和微量天平两部分组成。在气体吸收腔内．试样 可达高温、高压状态．而微量天平则与该腔分离． 均聚支化聚丙烯(H—PP)．DaployWBl35HMS， 澳大利亚Borealis公司生产；超临界C02，纯度为置于外部环境中。试样被制成厚3mm，重约0．5g 99．5％。加拿大“nde公司生产。 的圆盘状。在测试之前．将待测试样放到气体吸收 1．2仪器与设备 腔内的试样容器上．然后将设备密封并加热。当温 2697一X型平板硫化机．美国奥兰多Canrer公 度达到设定值时。抽真空。直到微量天平的读数不 司生产：Brabender05—25-000型单螺杆挤出发泡再变化，记下读数并记作形(O，乃(丁为温度)。将气 机组，螺杆直径为19．1mm(见文献I·J)。德国体注入腔内．开始气体吸收过程．当达到饱和状态 Brabender公司生产：DSC2910型差示扫描量热时，气体不再渗透到聚合物中．试样的质量不再变 仪，美国TA公司生产；Hitachi510型扫描