连续球压痕法测试压力容器钢力学性能的研究.pdfVIP

第35卷第2期 振动、测试与诊断 V01．35No．2 2015年4月 of Apr．2015 JournalVibration，MeasurementDiagnosis 连续球压痕法测试压力容器钢力学性能的研究+ 汤 杰1’2， 王威强1’3”， 苏成功1’3”， 王鹏飞1’3“ (1．山东大学机械工程学院济南，250061)(2．浙江省特种设备检验研究院杭州，310020) (3．山东省特种设备安全工程技术研究中心济南，250061) (4．山东大学特种设备安全保障与评价研究中心济南，250061) 摘要 为探讨材料力学性能无损测试的新方法，分析研究了连续球压痕试验测试材料力学性能的原理，并以压力 测试了屈服强度、抗拉强度等力学性能，深入开展了连续球压痕试验与常规拉伸试验所测试力学性能的比对分析 工作。比对结果表明了连续球压痕试验在测试压力容器用钢力学性能方面的可行性、可靠性与准确性，证明连续 球压痕试验法可以应用于工程中部分材料力学性能的无损检测。 关键词力学性能；无损测试；连续球压痕；压力容器钢 中图分类号TGll5．5 引 言 1连续球压痕试验原理 工业生产和设备服役的安全已经被提到了一个 1．1连续球压痕试验 前所未有的高度，而事实上，影响工业设备安全评估 连续球压痕试验通过电机驱动载荷施加机构作 的材料性能的获得却一直是瓶颈，也是专家学者的 用于球形压头，垂直压入已抛光的被测材料表面，在 研究重点。通常，压力容器用钢加工制造成压力容 同一作用点上进行加载、部分卸载、再次加载、再次 器设备并服役后，一般只能定期对其进行缺陷检测 部分卸载的连续循环载荷施加和压人过程，循环过 和日常维护，而由于常规力学性能测试大都需要破 坏性取样，难以在线对其力学性能进行测试进而做 程中通过位移传感器和载荷传感器即时测量加载与 部分卸载全过程的位移与载荷，进而获得整个连续 出准确的分析评价。近年来虽然许多研究者提出了 小冲杆法、压痕法、非线性超声法等微创或无损测试 球压痕试验过程的压痕曲线(即载荷一位移曲线)，并 材料性能，但目前仍没有被大家一致公认的材料力 将此载荷一位移曲线关联转化为材料的真应力一真塑 学性能无损或微损测试方法。 性应变曲线，再和材料的各项性能关联，其中包括屈 服强度、抗拉强度、压痕变形能量、应变硬化指数和 压痕法可以追溯到1881年，Hertz提出利用压 痕测试材料硬度，而20世纪80年代初，美国橡树岭强度系数等[2。7]。 国家实验室的Haggag等[1。23提出利用连续球压痕 1．2真应力一真塑性应变曲线的关联 试验测试材料多种力学性能，且研发了连续球压痕 试验机并进行商业化推广。连续球压痕试验被认为 根据前人的研究和大量的试验分析，在均匀塑 是一种非破坏性的微损测试技术，无需取样，现场和 性变形阶段，真应力一真塑性应变曲线可由幂强化律 实验室均能使用【1_6]。笔者旨在通过连续球压痕试方程(也称“Holloman关系”)[21来表征 验法和常规拉伸试验法的对比，探讨一种能被大家 巩=Ke；