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量產新 (2) 過程 每批 搬運 操作同時檢驗 1.名稱 2.數量 管制計劃表 试产 生產 日期(编制) 版次 日期(修订) 版序 零件編號/最新更改等級: 跨功能小組 客戶工程批准/日期 供方审核/日期: 客戶質量批准/日期 供方/工 廠 供方代碼 供方批准/日期: 其他批准/日期 東莞捷訊橡膠有限公司 IRI NO 工程 過程 記錄 機器裝 方法 代號 名稱 作業內容 依据標准 表單 置`夾具` 特 性 特殊特 產品/過程規 評價/測 樣本 控制方法 執行單位 反應 工具 性分類 範/公差 量技術 容量 頻率 計劃 進料驗收單 無 每批 全檢 用采購訂單確認來料名稱和數量 PMC課 來料錯誤與數量不對立即反饋給協力廠商 品管課 1PCS/1次 異常以”廠商改善對策書”通知廠商． 倉儲 1.點數入庫 2.儲存保管 1.倉儲與交貨管理作業程序 叉車 數量 分區定位管理,登帳管理 倉庫 重工 領料 從倉庫領取生產所需原料 制程管制作業程序 領料單 原料批號 ; 數量 制造開出領料單 制造課 錯料返回換料 1、首件檢查 2、投影儀作MSA分析 1、首末件檢查 2、巡检 按FQC检验作业规范作业 包裝 按包装规范包装 1.按包裝規範包裝 1.倉儲與交貨管理作業程序 墊板 叉車 四輪車 電梯 分區定位管理,登帳管理 修改履歷 履歷 日期 內 容 核 准 審 核 制 表 進料 　　 產品 外觀 硬度 品管課 品管課 外观 处理 去除产品水口边与毛边修剪. 外观 包裝規範 外觀 自订检查基准书 按样品检验 按105EⅡ級 取樣 貨車 叉車 墊板 全點 出貨前倉管人員確認品名數量 倉庫 重新备货 目視 按樣品自检 無 計數值抽樣允收水准為零缺陷 重新核对 重新核对 产品不缺料不沾胶,不变形等. 装料、架模、加温、调试、吹取产品 制程检验 自订检查基准书 標準樣品 核对进料数量 無 進料驗收單 檢驗規格表 進料檢驗履歷表 1.檢驗過程管理程序 2.進料檢驗作業標準書 1、IQC随来料确认SGS报告 2、外部检测机构ICP检测 电铬铁 硬化胶头 流道水口胶头硬化 目視 每模 全檢 操作员自检 制造課 1.以制程異常追蹤表處理異常 2.不良品隔離管制 更换硬化胶头工具 無 檢驗單 QA抽檢記錄 檢驗規格表 工程記號: 操作 入庫 檢查 ~ 環境物質 核對數量 核對數量 目視 1.檢驗規格表 2.成型异常標簽 3.制程異常追蹤表 4.首末件標簽 20pcs 倉儲與交貨作業程序 1.通知技術員調整參數. 2.挑選出不良品報廢 3.修模 作業標准書.標準樣品 目視/調試面板 制造課 CPK值小于1.33时: 1.调整机台参数. 2.修正模具尺寸. 1.重工重修 2.報廢 3.矯正和預防措施聯絡追蹤表通知相關部門. 1.發現一個不良全部重新检验 2.矯正和預防措施聯絡追蹤表通知相關部門. 檢驗產品外觀 外觀全檢 點數