002-碳钢与合金钢焊接作业指导书.docVIP

通用施工技术文件 编号： SPI/CM-ZD-HJ-002 文件类型 文件页数 附件页数 版次 修订说明 受控编号 ZD 7 2 第一版 碳钢及低合金钢焊接作业指导书 第一版 2005.04.28 2005.04.28 米晶英 庄九成 刘卫华 版 次 发布日期 实施日期 编 制 审 核 批 准 上海石化安装检修工程公司 目的 为保证碳钢及合金钢的焊接施工和焊接质量，特编制此焊接作业指导书。 适用范围 此作业指导书适用于含碳量小于或等于0.30％的碳素钢、低合金结构钢、低温钢、耐热钢和耐热耐蚀高合金钢现场焊接设备和管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及埋弧焊。 引用标准及编制依据 GB 50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB/T4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》 ASME 第二卷 C篇 焊丝、焊条及填充金属 操作流程 5.2准备焊接材料 5.5 焊件组对 5.6 焊前预热 施工程序及技术要求 5.1 检查工作内容先决条件 5.1.1人员 5.1.1.1焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 5.1.1.2焊工必须按规定进行考试，合格后方可上岗（附表1：合格焊工登记表，SPI-HJ-01）。 焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术资料措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。 5.1.1.3火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。 5.1.1.4焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。 5.1.1.5焊材保管和烘焙人员及焊接热处理人员应经过专业培训。 焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。热处理人员应熟悉不同材料的热处理工艺，并按规范进行焊接热处理操作。 5.1.1.6焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊接检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。 5.1.1.7无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。 5.1.2材料 焊接过程中使用的材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 5.1.3设备 所有的设备、仪器、仪表和工机具必须经过校验且在有效期内使用，计量器具按照公司计量器具管理办法执行。 5.1.4环境要求 焊接的环境温度＞0℃，焊接电弧1mm范围内的相对湿度≤90％，焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s时、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施，不允许有穿堂风，当焊接作业区受环境的影响时，需采取一定的防护措施，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热措施去湿除潮。对于合金钢的焊接，其层间温度不能低于预热温度。 5.2 焊接材料准备 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能 、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 5.3 坡口加工 焊接坡口可用火焰切割或机械加工的方法，对于合金钢，厚度较大的采用机械加工的方法加工坡口；厚度较小的采用火焰切割的方法加工坡口，且加工表面不应有台阶。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 5.4 坡口检查 5.4.1坡口表面应保持清洁，清除待焊表面的水、氧化皮、锈、油污等杂质，坡口形式及尺寸应符合设计要求，并作好焊口跟踪图绘图样表（附表2：焊口跟踪图绘图样表，SPI-HJ-06）。 5.4.2坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm，电渣焊各40mm）应将水、铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净。 5.4.3坡口边缘上钢材的夹层缺陷，长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm应采用机械方法清除；如深度大于6mm应采用机械方法清除后焊接填满；如缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积（a×b）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积（B×L）的4％时为合格，否则该板不宜使用。 5.5