14 生产事故管理办法.docVIP

文件编码：BNDC/7/01 作业文件 生产事故管理办法 版次：第3版 2012-02-25发布 2012-02-25实施 济南钢铁股份有限公司能源动力厂 发布 修 改 履 历 版 次/修改号 章节 条款 修改理由/修改内容 修改人 审核人 批准人 批准/实施日期 3/0 全部 机构调整 单文 董勇 刘树梅 张永护 2012.2.25 目 录 1 目的 1 2 适用范围 1 3 引用文件 1 4 定义 1 5 职责 2 6 生产事故的管理内容及要求 3 6.1生产事故的抢修 3 6.2生产事故的分级及分级判定标准 4 6.3 重复性生产事故的管理 5 6.4生产事故报告 5 6.5生产事故的调查分析 6 6.6生产事故责任界定、考核与追究 6 6.7 生产事故的防范措施 7 7 记录 7 起草：单文、董勇 审核：刘树梅 批准：张永护 1 目的 为加强对生产事故的管理，规范生产事故的处理流程，减少和预防生产事故的发生，最大限度的降低事故造成的损失,保障能源动力系统安全、稳定生产，特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用于能源动力厂生产事故的管理。 3 引用文件 AJX/8/04《济钢集团有限公司事故管理规定》 ASC/7/01 《生产事故管理办法》 4 定义 4.1生产事故：是指在生产作业过程中，因违反生产工艺操作规程和标准化作业要求，违反劳动纪律、违章指挥、强迫命令以及工作疏漏、失误或对异常状况处理不当导致主要设备停机、主要生产工序全部或部分中断，给企业造成经济损失或不利影响，并且损失或影响程度达到事故规定最低级别的各类事件。 4.2经济损失：指事故本身（包括原发事故及衍生事故）造成的在线产品经济损失、设备修复费用、报废设备价值、相关工序的减产效益损失以及为维持系统基本运行状态(事故状态下)所发生的其它成本损失的总和。 a.在线产品经济损失：指产品报废或改判造成的减值。 b.设备修复费=备件费+材料费+人工费。 c.报废设备价值=报废设备净值。 d.减产效益损失：指因事故本身造成的本工序产品的减少量，按照单位产品效益情况计算的损失效益值。 e.其它成本损失：指为维持基本运行状态所实际发生的各类费用的总和，包括增加的物流倒运费、能源损耗费以及为维持产成品质量所主动采取的措施的相关费用等。 4.3主体工序：指为保持生产系统基本流程的连续性生产状态以及确保生产秩序受控的必要性构成部分，主要指焦炉、竖炉、烧结机、高炉、转炉、连铸机、轧机、造成主体工序停产的能源动力系统及物流运输系统等重点生产运行工序。 4.4辅助工序：指为主体工序提供系统支持或服务以及主体工序衍生的工序等。主要指分布式发电系统、干熄焦装置、轧钢热处理系统、冷轧酸洗线退火炉、未造成主体工序全线停产的单座加热炉、未造成主体工序全线停产的物流运输系统、未造成主体工序全线停产的能源动力系统等。 4.5生产异常/故障：是指在生产作业过程中，出现的设备停机、生产工序全部或部分中断，给企业造成经济损失或不利影响，并且损失或影响程度未达到事故规定最低级别的各类事件。 5 职责 5.1生产科是生产事故的主管部门，负责生产事故的管理，负责一般及以上生产事故的组织调查分析并提出考核处理意见，负责跟踪验证、监督检查事故单位的防范和整改措施落实情况。 5.2安全环保科负责组织对事故造成的安全及环境污染、火灾事故等相关问题的调查处理。 5.3企管科负责生产事故与设备设施有关问题的调查分析并提出处理意见。 5.4各分厂综合管理科负责生产事故的调查分析并提出处理意见。 5.5事故发生车间负责事故现场的保护（包括现场拍照、系统数据截取、事故人员的隔离等）、及时上报事故发生的信息、事故影响程度的初步判断，负责生产异常/故障的调查分析并向主管部门汇报，负责防止事故扩大和次生事故发生。 6 生产事故的管理内容及要求 6.1生产事故的抢修 6.1.1生产事故发生后，生产科调度室及相应分厂、车间要立即组织抢修，迅速采取有效措施，防止事故的扩大和重复发生。生产科要根据事故大小、影响程度安排不同级别的领导现场组织事故抢修。 6.1.2发生一般及以上级别生产事故的，各分厂领导、车间一把手、主管部门负责人必须现场组织抢修. 6.1.3生产事故发生后，事故单位自身能完全处理的，由事故单位进行抢修，涉及其他单位帮助协作配合的，由生产科统一进行协调，各单位必须无条件服从指挥。 6.2.4事故抢修过程中，事故单位必须随时向生产科调度室汇报抢修进度，并尽量准确估计抢修的工期，以便调度室据此进行系统平衡。生产科随时向总调度室汇报抢修情况 6.1.5发生生产事故当天必须填报生产事故简要汇总分析报告并报生产科。 6.2生产事故的分级及分级判