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涂装质量问题的影响因素及预防措施 序号 涂层缺陷 现象描述 主要原因 预防措施 修正方法 1 流挂 垂直涂装面的涂料向下流，形成局部过厚的不平整表面 1.喷涂不均匀，局部和全面过后；2.稀释剂过量；3.被涂表面温度过高和过低 1.按规定进行喷涂；2.按技术要求进行稀释；3.适当的温度下进行涂装 除去流挂涂层，小心磨平，补漆处理 2 皱皮和橘皮 涂层表面起皱或呈橘皮状 1.底漆未干即涂面漆，两层收缩；2.一次涂装过厚；3.涂料黏度过大；4.底材温度过高 1.底漆要充分干燥；2.注意推荐膜厚；3.调整稀料用量；4.调整施工时间 打磨平整后再涂装 3 细裂和龟裂 涂膜表面呈现裂纹，细小的叫细裂，不见底层；较大的叫龟裂，已见到底层和钢板 1.底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚；2.底漆过软，面漆过硬；3.温度急剧下降；4.无机锌一次涂装过厚 1.待底漆干后再涂面漆；2.注意配套的正确；3.针对降温调整施工时间；4.设计干膜厚度 除去裂纹部分，重新涂装 4 剥落脱皮 涂膜从底材上脱落 1.底材上有油、水、锈等杂质；2.底面漆不配套；3.超过涂装间隔期；4.底漆层未干就复涂；5.被涂物表面过于光滑 1.清除表面上油、水、锈；2.注意合理配套；3.漆膜要进行拉毛处理；4.控制涂装最小间隔期；5.注意涂装表面粗糙 剥落部分打磨后重新涂装 5 针孔 涂层表面出现针扎一样的小孔 1.溶剂混合比例不当，挥发太快，成膜物来不及补平空隙；2.底材喷涂表面温度过高；3.一次性涂装过厚 1.调整溶剂和稀料；2.适当的温度下喷涂；3.注意推荐膜厚 对轻微针孔，用砂纸打磨，反复涂几层薄漆 序号 涂层缺陷 现象描述 主要原因 预防措施 修正方法 6 起泡 漆膜表面有疱疹小泡，有的含在膜内部 1.在涂装前剧烈搅拌时裹入空气形成气泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干，气泡来不及溢出；2.涂料黏度太大；3.被涂物表面温度高，溶剂挥发快 1.油漆搅拌后，放置一段时间，让气泡溢出；2.调整黏度不宜太大；3.调整作业时间，增加稀释剂 用手工砂纸全部砂一下，重新薄喷一层漆 7 缩孔缩边 漆膜表面分布有圆形露底凹坑，底漆可见底材，面漆可见底漆，边缘漆膜向中央收缩，边缘无漆膜或漆膜很薄 1.涂料表面张力大，对底材润湿性差；2.喷涂机械中混有水、油等；3.被涂物表面处理干净后二次污染防止 1.对底层打磨后进行喷涂；2.被涂表面进行除油、除水处理； 3.设备环境保持清洁防止二次污染 返工处理 8 发黏 干燥后涂层发黏 1.双组分环氧涂料的固化剂少或未加；2.低温干燥后，在强光下照射 1.按照涂料比例进行搅拌；2.避免烈日照射 轻度发黏可放一段时间，严重的应除去重涂 9 白化 涂层表面发白 1.温度高的时候涂漆或底材温度过底，致使表面潮湿引起涂层发白；2.涂漆后遇雨天 1.喷涂时要注意环境温度、各项指标；2.注意天气剧烈变化 轻微的白化用稀释剂擦去，重则打磨去除表面发白层 10 颗粒 涂层表面有灰尘颗粒 1.设备、环境清洁度差；2.被涂面没有清洗干净 1.保持环境设备清洁；2.工件要求清洗干净后再喷漆 除去颗粒涂层，小心磨平，补漆处理 第 2 页 共 2 页