北京赛科康仑公司的有色冶金废水z资源化处理与工程应用文章.docVIP

有色冶金行业的氨氮废水资源化治理技术及工程应用 摘要：本文针对有色冶金行业的废水特性，对目前的处理技术进行简述和对比，提出了一种强化热解络合-精馏技术对氨氮废水进行资源化处理，其关键设备具有抗堵性高，操作全自动化等特点，并在有色冶金行业建立了多套示范工程，氨氮污染物削减率高达99%，资源回收率大于99%，可高效回收浓度为16%以上的氨水，为企业解决氨排放问题的同时带来一定的经济效益。 关键词：有色冶金 ；氨氮废水；资源化 通讯联系人：王波：bwang@工业过程排放的含氨废水是污染水体并造成水体中氨氮浓度的主要。对比在河流、湖泊等层次上进行的氨氮污染修复，从生产源头减少氨氮生产、提高生产过程的氨循环利用率，以及提高企业污水处理氨氮脱除效率，大大降低治污成本，而且可以减少氨资源的消耗，是现阶段我国氨氮污染主要手段。有色冶金行业工业中，氨进入废水大途径主要有两种：首先是在资源加工过程中，资源中的氮以氨的形式进入废水；其次，氨作为一种价格低廉但性能优良的中和剂，被广泛，但是大部分氨最终并未进入产品，而是进入废水。中所含氨氮浓度，从每升几毫克到超过万毫克废水盐度高、含毒性重金属离子赛科康仑环保科技有限公司中科院过程工程研究所，联合技术攻关， 图1药剂强化热解络合精馏技术处理含重金属氨氮废水的工艺流程 该集成工艺是废水首先经过碱（如果回收重金属则加NaOH，如果除氟则加石灰）调节，调节p H的同时脱除水中大部分重金属离子，或氟离子、硫酸根离子等，物理分离颗粒物后再向废水中添加阻垢分散剂，预热后进入精馏塔在强化解络合药剂的作用下进行热解络合精馏，脱氨水与原水换热后继续利用过滤设备回收解络合的重金属氢氧化物，净化水达标排放或继续回收盐，塔顶冷凝液得到16%以上的高纯浓氨水直接回用于生产。该集成技术中的核心环节包括：废水中重金属与氨氮的络合与解络、精馏塔内件、阻垢分散技术、过程动化控制技术等。其中精馏塔本技术的核心设备，项目组采用流体力学计算、三维模拟等技术手段，开发适合处理有色冶金行业废水的核心设备如图2所示，具有操作弹性大，抗堵塞、节能等优点。 图2 高性能强化精馏设备研发流程 该技术处理含重金属氨氮废水的氨氮污染物削减率、资源利用率大于99%，2010.12中国环境学会科技成果组织金鉴明院士、张全兴院士等鉴定专家对该技术进行鉴定，鉴定意见为：“总体技术达到国际先进水平，其中高浓度氨氮废水处理精馏塔抗堵塞集成技术和资源化处理效果达到国际领先水平”。该技术还获得国家环保科技进步一等奖，环境友好型产品技术奖、国家奖励。 4、结语与展望 通过上述对各种废水防治方法的简述，以及对新技术的介绍，结合工艺成熟度、经济合理性、企业实用性进行综合总结评价，本文为有色冶炼企业氨氮废水废水处理提供科学合理的建议和措施。强化热解络合-精馏技术资源化处理集成技术的出现与推广，同时北京赛科康仑公司主要的工程实施单位积累的工程经验，重金属资源化治理方面为企业提供更全面合作 含重金属氨氮废水 碱中和 过滤 热解络合 精馏 过滤器 重金属泥 达标水排放或蒸发脱盐 重金属泥 换热 阻垢分散剂 浓氨水 强化解络合药剂 表1 不同氨氮废水处理效果比较  解络合精馏 空气吹脱 蒸氨 直接蒸发 生物法 氧化除氮 磷酸铵镁法 离子交换 处理水平 最低≤10 mg/L 优于国家一级排放标准 80-200 mg/L 不达标 100-300 mg/L 不达标 200-600mg/L 不达标 不能处理高浓氨氮废水 不达标 35-70mg/L 不达标 不达标 运行成本 低 高 很高 很高 低 高 一般 高 蒸汽消耗 低 吨废水130kg 高 高 很高 —— —— —— —— 动力消耗 低 很高 —— 低 低 —— —— 高 药剂消耗 （碱耗除外） 无 无，部分工艺有添加剂 无 无 低 高 一般 高 （需用酸） 运行稳定性 连续稳定 —— —— 稳定 二次污染 无 高 （氨蒸汽） 高 （氨蒸汽） 高 （氨蒸汽） 低 （COD不达标） 低 高 （大量固废） 高 （解析浓液含高盐、杂离子） 资源回收效果 高 （16%高纯氨水或铵盐） 低 （吸收为较低浓度氨水） 低 （吸收为较低浓度氨水） 无 无 无 无 无 占地 小 一般 较大 小 大 小 一般 一般 备注 氨氮转化为高纯浓氨水产品 氨氮转为气相污染物，刺激性气味、操作环境差 蒸汽消耗大 氨氮转为气相污染物，蒸汽消耗大 处理范围有限、总氮超标 氨氮转为N2 氨氮进入固相，若含重金属将形成二次危废 解吸液难以利用，含多种阳离子、盐浓度高