冶金炉渣的矿相分析及综合利用.doc

一 前言 2 第一章高炉渣的处理和利用 3 1．1高炉渣概述 3 1．2高炉渣的综合利用 5 第二章 钢渣的综合利用 7 2．1钢渣来源、组成 8 2．2钢渣的处理 9 2．3 钢渣的综合利用 10 第三章 炉外精炼渣 14 3.1炉外精炼 14 3.2炉外精炼渣的脱磷、硫状况 18 3.2.1钢渣脱硫的热力学分析 18 3.2.2 脱磷的热力学分析 19 3.3 炼钢的造渣材料 19 3.4精炼渣返回转炉或电炉炼钢试验研究 20 3.4.1粉状精炼渣加工处理试验研究 21 冶金炉渣的综合利用 主要内容： 梯级利用渣：铁水预处理――转炉――LF炉――CC各个过程中产生渣的返回利用 炉外精炼渣返回二次利用的尝试：； 在实际应用上，覆盖剂的“污染”产生的影响； 压块试验 ①粉状渣直接压块（干压）； ②粉状渣加水压块――干燥； ③热态加工（热泼、水淬等）。 各级渣的脱硫能力计算：渣现在的脱硫、磷状态，理论脱硫磷能力； 一 前言 固体废弃物对环境的污染以及造成的资源浪费，是当今世界环境保护与资源保护的主要问题之一。其实，固体废弃物是物质资源存在的一种形式，他本身可以利用的属性并没有完全消失，当这种可以利用的属性被人们发现并在一定条件下为人们所利用时，它就重新获得了使用价值，就变“废”为“宝”。从这个角度来说，废弃物是一种宝贵的物质资源，而且是目前唯一不断增长的物质资源。努力寻求解决固体废弃物污染的有效方法，提高资源、能源的综合利用率，变废为宝，化害为利，无疑成为开拓我国经济建设新局面的重要途径和实现经济可持续发展战略的必由之路。 随着我国经济的迅速发展，冶金工业发展迅猛，冶金工业的各种固体废弃物的产量也相应增加。累积库存和新增的冶金工业固体废弃物日益增大，不仅占地多、严重污染周边环境，而且浪费了大量资源。其中各种冶炼渣是主要的废弃物，主要包括高炉渣、转炉渣、电炉渣和炉外精炼渣等。据统计我国历年堆放的各种黑色金属冶炼渣约2亿多吨，占地近2万亩，每年仍有近1000万吨的新渣弃置渣场，与农业争地。而且渣中尚含有5％～10％的废金属资源和CaO、SiO2、MgO、Al2O3等成分[1]。因此冶金工业中冶金渣的合理处置和综合利用意义重大、影响范围广，有良好的社会效益和经济效益。 基于以上原因，本文全面论述了冶金工业各种炉渣的来源、成分及目前的处理方法，并对于精炼渣的应用进行了进一步的研究，以期获得更有效的利用方法，并取得更高的效益。近几年炉外精炼技术发展迅速，所处理的钢种几乎涉及到从特钢到普钢的各种钢种，精炼过程中产生了越来越多的精炼渣，这部分废弃物的有效利用值得我们去进一步研究。 第一章高炉渣的处理和利用 目前我国高炉渣的年排放量在3000万吨左右，是冶金工业数量最多的一种废渣。而我国目前高炉渣的利用率只有90％左右，每年有数百万吨的高炉渣被弃置。目前我国渣场堆积高炉渣达1.5亿多吨[1]，占地一万多亩。而发达国家从20世纪70年代以来已经做到了产用平衡，因此，应尽快提高我国高炉渣的综合利用率，早日达到零排放。 1．1高炉渣概述 （1）高炉渣的来源 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物。炼铁的原料主要是铁矿石、焦炭和助熔剂（石灰石或白云石）烧结矿和球团矿等。在高炉冶炼过程中，各种物料通过热交换和氧交换发生复杂的化学反应。当炉内温度达到1300～1500℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助熔剂等非挥发性组分形成以硅酸盐和铝酸盐为主、浮在铁水上面的熔渣，称为高炉渣。 高炉渣的产生量与矿石品位、焦炭中的灰分含量以及助熔剂的质量有关，也和冶炼工艺水平相关。一般采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产生1.0～1.2t高炉渣；采用富铁矿炼铁时，每吨生铁只产生0.25t高炉渣[1]。随着选矿和炼铁技术的提高，高炉渣产生量已大大降低。 （2）高炉渣的组成 高炉渣的化学成分和普通硅酸盐水泥相似。其主要化学成分是硅、铝、钙、镁、锰、铁等的氧化物。此外有些矿渣还含有微量的氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）等。在高炉渣中氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）占90％以上。我国大部分钢铁厂高炉渣的化学成分见表1.1。当冶炼炉料固定和冶炼正常时，高炉渣的化学成分的变化不大，利于综合利用。 表1.1 我国大部分钢铁厂高炉渣的化学成分（质量分数）/％ 名称 CaO SiO2 Al2O3 MgO MnO Fe2O3 TiO2 V2O5 S F 普通渣 38～49 26～42 6～17 1~13 0.1~1 0.15~2 — 0.2~0.15 — 高钛渣 23~46 20~35 9~15 2~10 ﹤1 — 20~29 0.1~0.6 ﹤1