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VERICUT入门常见问题 [attach]46[/attach]Vericut 7.0 教材VERICUT入门常见问题作者：artcnc工作组问题1：为什么要进行机床模拟、程序仿真、程序优化？笔者曾亲眼所见一个例子：某大学的校办工厂的一个操作工人在操作机床时由于没有仔细的检查NC程序，造成了机床碰撞，导致刀具被撞断，机床主轴损坏，零件成批报废，这次事故的后果是很严重的，因为该机床是一台高精度机床五坐标加工中心，专门进行零件精加工，其经济附加值比较高，机床停止就是造成了经济损失，而且机床主轴损坏后的更换是一笔非常昂贵的费用，加工的零件又是火车机车上一个比较关键的零件，其加工难度大，加工周期长，是一个瓶颈零件，零件加工到此，已经完成了大部分的工序，零件报废的经济损失是很大的，并且由于零件的报废、机床的维修都耽误了零件的交付进度。机床碰撞是很严重的事故，所有的工程技术人员或CNC编程人员，都应该意识到这一点，避免数控机床发生碰撞是我们的责任和义务。怎样才能做好这一点呢？首先要做到的就是正确的设计工艺加工方案，正确无误的编制数控加工程序，并做到认真复查、仔细校对，除此之外，我们还需要借助一些软件来帮我们模拟机床运动，检查碰撞。随着机床的复杂化、智能化和机械加工自动化，对于一些复杂的零件仅仅靠NC编程已经不能完成零件的机械加工，机床的模拟仿真就像设计工艺方案、编写数控加工程序一样，在零件的加工过程中已经扮演越来越重要的角色，机床的模拟仿真、避免机床碰撞已经是机械加工中不可或缺的一部分。[url][/url] [email]Artcnc@[/email]Vericut 7.0 教材问题2：VERICUT的优秀用户其实，对于机床的模拟、程序的仿真和优化有很多知名的大大公司在这方面都做的很好。比如Ultra Wheel公司，他是美国加州一家专门为生产轮胎的公司，在近20年的经营中，所有的轮胎都是公司350名员工在26000m2的车间里加工出来的。UItra Wheel为客户提供30～60cm的50多种型号的优质轮胎。所有的设计和加工过程都经过优化， 确保产品从设计、生产、运送到销售3O天内完成。产品投放市场的高效率是UltraWheel引为荣的，这得益于虚用最新的加工方式和刀具。Ultra W hee1的CNC程序员Steve Hetrick说:“Ultra Wheel公司的管理层一直部非常接受那些能够提高生产能力的新技术。”在这种情况下，Hetrick开始寻找NC程序优化软件．他认为“我们有充裕的周转时间．但无论操作的效率多高，总还有提高的余地。” 提高效率远比说起来难，尤其是已经不存在什么问题的时候。这时就需要找到那些虽然不是大问题，却影响效率的地方，当时间有限时，最好从NC加工路径开始找。UItra Wheel公司决定应用VERICUT的优化刀轨的功能。“该软件非常适合我们的情况”Hetrick说。“他比我们预计的还要好。”第一件要优化的是加工高硬度钢(38－42HRC)轮胎铸模。NC程序经OptiPath的分析后，给适当的进给速度，立即可以看出差异。“刀具的运行更稳定，”Hetrick说，“零件的表面更加光滑，即使是用提高了的进给速度。”但最令人吃惊的是加工效率的提高，以前需要467min，现在节省了l50min，大约32％。Ultra Wheel公司的机械师还发现了使用该软件的另一个优点，就是刀具的寿命延长了，他说：“我过去常常要中断程序更换刀具，现在则可以连续地运行更大的程序。”在很多情况下，表面的质量也有了显著的提高。应用了OptiPath软件之后，UltraWheel公司的利润增长是多少呢?“这个软件已经实现了它本身的价值。”Hetrick说，“举例来说，我们节约了34．62％ 的加工时间，仅仅这一项就使得利润增长了至少1300美元。”[url][/url] [email]Artcnc@[/email]Vericut 7.0 教材问题3：数控发展的趋势是什么？在开始讲VERICUT之前，我们一定要清楚的认识到当前书空发展的趋势，这样才能从根本上认识VERICUT的重要性，才会好好的学习它。总的来说，当前数控的发展趋势主要是以下三大趋势：第一：多任务机床的使用会越来越广泛。现代的机床正朝多功能、多主轴、多通道或多个运动轴的方向发展。CIMdata所了解的最复杂的机床已经发展到22轴，像这种机床的编程和使用都会很复杂。很多的NC软件商都想能够熟悉、支持这种复杂的机床，这样就可以成为该领域的佼佼者。随着技术的进步，使用的多通道、多主轴的复合加工机床将会越来越多。现在用得最多的就是车铣复合机床，在这种机床上可以同时进行车和铣的操作。以车削为主的机床，一般是四轴双刀塔；另外一种使用的比较多的机