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大体积混凝土施工技术管理浅谈 摘要：在我们的施工中，无论是冶金工程还是民建过程，都会经常遇到大体积混凝土。大体积混凝土由于施工体积厚大，散热不易，由此带来的是水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高，造成较大的内外温差，加之混凝土早期的抗拉强度低，弹性模量小，致使混凝土容易形成开裂，影响工程质量。本文结合工程实例分析了大体积混凝土裂缝产生的原因、机理，并针对产生裂缝的原因提出了一些减少裂缝的有效措施，对指导类似施工具有一定的实际意义。 关键词：建筑工程 项目管理 大体积混凝土 新技术 一、引言 大体积混凝土在施工期间容易产生裂缝，按照裂缝深度的不同，可分为三种类型，即表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。其中表面裂缝主要是温度裂缝，危害较小，但影响外观质量。深层裂缝部分地切断了钢筋断面，对结构耐久性产生了一定的危害。贯穿性裂缝的危害最大的。它是由表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成了贯穿裂缝。它主要是混凝土温度应力及固结后的收缩约束应力超过混凝土相应龄期的抗拉应力而形成的。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害是比较严重的。混凝土产生裂缝是由混凝土力学特性决定的，也是混凝土结构在形成过程中难于克服的缺陷之一。下面结合实例谈谈大体积混凝土施工防止产生裂缝的技术措施。 二、工程概况 2011年11月至2013年5月，河南济源钢铁集团公司为调整产品结构，对炼钢系统进行了大规模的升级改造，投资新建了2座120吨转炉、3座精炼炉、1座混铁炉，另外还有3条连铸生产线（其中2条国产，1条从国外引进）以及配套的辅助设施等。包括厂房结构等总建安工程量约5个亿人民币。土建施工期间，转炉设备基础的施工是个关键。转炉设备单侧基础长12米，宽6米，高8.5米，是典型的大体积混凝土施工。本工程混凝土全部采用商品混凝土泵送，设计标号为C30。大体积混凝土在硬化期间，一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热，使构件具有“热胀”的特性，另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性，两者相互作用会产生裂缝，所以，在混凝土浇筑的时候，我们要控制温度方法来避免裂缝的产生。 三、防止混凝土开裂的温控措施 为有效控制混凝土的水化热，防止裂缝的产生，首先，配合比优化、严格控制水泥用量及水灰比。由商混站根据设计要求，及施工时间段的实际情况，制定混凝土的配合比，尽可能的降低混凝土的单位用水量，减小水化热，以控制混凝土的入模温度。通过混凝土配合比设计与优化，配制高性能混凝土，降低水泥用量，是降低混凝土水化热、控制温度应力的重要和有效措施。 我们对商品混凝土的原材料进行了严格的检查及测控，因为浇筑混凝土的时间正值高温，我们对混凝土的入模温度必须严格控制，混凝土浇筑前1~8天，我们派专人在商混站进行现场监督、测温，指挥对粗细骨料冲水，做到强制降温。 a、：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准、：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定5-25mm。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 c、水：自来水或不含有害物质的洁净水、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用、25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 f、使用冷却装置降低内部温度。混凝土浇筑前，在基础钢筋骨假内埋设蛇形冷却循环水管，这是本工程中采用的最主要也是最重要的技术措施之一。混凝土一浇筑完就开始通水，用循环水冷却新浇筑的混凝土，降低混凝土内部温度，保证混凝土内外温差≤25℃。 然后，在混凝土进行浇筑时严格控制浇筑速度，一次浇筑混凝土不可过高、过厚，分层均匀浇筑，以保证温度均匀上升。 最后，加强养护期的温度监测，及时获得混凝土升降温、里外温差、降温速度及环境温度的实际情况，并合理制定温控措施。温度监测方法如下： （1）在混凝土内（侧面）预埋测温钢管，预埋深度分别为3000mm、2000mm、1000mm，均露出混凝土面100mm，钢管底部以钢板焊死，以防止混凝土进入管内； （2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3