焊条电弧焊板对接操作技术.docVIP

焊条电弧焊V形坡口板对接操作技术 随着工业的不断发展，焊条电弧焊在锅炉、钢结构件、汽车、传播等加工制造领域应用更加广泛，据不完全统计，有21%左右的钢材要经过手工电弧焊才能变为工业的产品。因此焊条电弧焊是焊接专业学生必须掌握的一项基本技能，下面我从施焊位置的不同向大家介绍一下焊条电弧焊板V形坡口对接的操作技术。 一、焊前准备 1、焊件（试件）：Q235-A钢板，300×100×12mm(两件)，V形坡口60o±5o； 2、焊接材料：E4303，规格为Φ3.2，Φ4.0。焊前烘干350~400℃，保温1~2h,随用随取; 3、焊件清理：清理坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，至露出金属光泽； 4、焊接设备：交、直流弧焊机，直流正接。 V形坡口板对接平焊： 试件组队尺寸： 试件尺寸（组）/mm 坡口角度/（o） 组队间隙/mm 钝变/mm 反变形量/mm 错变量/mm 300×100×12mm 60o±5o 起弧处：3.2 完成处：4.0 1.2~1.5 3.5 ≤1 焊接工艺参数： 焊接层次 名称 焊条直径/mm 焊接电流/A 焊条与试板面的角度/（o） 焊条运动方式 1 打底焊 3.2 100~115 45~50 断弧，一点式或两点式运条 2 填充焊 3.2 130~135 75~85 连弧，锯齿形 3 填充焊 4 190~210 80~85 连弧，锯齿形 4 填充焊 4 190~210 80~85 连弧，锯齿形 5 盖面焊 4 175~180 80~85 连弧，锯齿形 操作要点： ①打底层的焊接 在定位焊起弧处引弧，待电弧引燃并燃运动到坡口中心，电弧烧后再把电弧往下压，并作小幅度横向摆动，听到“噗噗”声，同时能看到每侧坡口边各熔化1~1.5mm，并形成第一个熔池（一个比坡口间隙大2~3mm的熔孔），此时应立即断弧，断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧，不可断弧在坡口中心，断弧动作要果断，以防产生气孔。待熔池稍微冷却（大约2s），透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗，最后只剩下中心部位一个亮点时，将电弧（电焊条端）迅速作小横向摆动至熔孔处，有手感的往下压电弧，同时也能听到“噗噗”声，又形成一个新的熔池，这样反复类推，采用断弧焊将打底焊层完成。 当焊条还有30~40mm时，采用会拉法进行收弧。接头时，先将熔池表面的熔渣清理干净，并将弧坑处打磨成缓坡。在已焊完的焊道（距离弧坑20mm）处引燃电弧，采取直接运条到弧坑顶端，并适当停留和下压，待完全熔合后采用正常焊接。 ②填充层的焊接 第2~4层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。 施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，焊接速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致。并注意各填充层间的焊接接头要错开，认真清理焊渣。并用钢丝刷处理露出金属光泽，再进行下一层的焊接。最后一层填充层焊后的高度要低于母材1~1.5mm，并使坡口轮廓线保持良好，以利该面层的焊接。 ③盖面层的焊接 盖面焊时焊接电流要小些，运条方式采用锯齿形或月牙形。焊条摆动要均匀，熔合好坡口两侧棱边，每侧增宽0.5~1.5mm,始终保持短弧焊。焊条摆动到坡口轮廓线处应稍作停留，以防咬边和坡口边沿熔合不良等缺陷产生，使表面焊缝成形美观，鱼鳞纹清晰。 V形坡口板对接立焊： 试件组队尺寸： 试件尺寸（组）/mm 坡口角度/（o） 组队间隙/mm 钝变/mm 反变形量/mm 错变量/mm 300×100×12mm 60o±5o 起弧处：3.2 完成处：4.0 1~1.5 4 ≤1 焊接工艺参数： 焊接层次 名称 焊条直径/mm 焊接电流/A 焊条与试板面的角度/（o） 焊条运动方式 1 打底焊 3.2 100~110 60~70 三角形 2 填充焊 3.2 100~120 70~80 锯齿形 3 填充焊 3.2 100~120 70~80 锯齿形 4 盖面焊 4 150~170 75~85 锯齿形 操作要点： ①打底层的焊接 第2~3层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。 在起焊点固部位引弧，先用长弧预热坡口根部，稳弧3~4s后，当坡口两侧出现汗珠状时，应立即压低电弧，使熔滴向母材过渡，形成一个椭圆形的熔池和熔孔，此时应立即把电弧拉向坡口边一侧（左右任意一侧，以焊工习惯为主）往下断弧，熄弧动作要果断，焊工透过护目镜观察熔池金属亮度，当熔池亮度逐渐下降变暗，最后只剩下中心部位一亮点时，即可在坡口中心引弧，焊条沿已经形成的熔孔边作小的横向摆动，左右击穿，完成一个类似三角运动动作后，再往下在坡口一侧果断灭弧，这样以此类推，将打底层短弧焊方法完成。 施焊中要控制熔孔大小一致，熔孔过大，