6.6 传热过程的计算.ppt

6.6 ??? 传热过程的计算 6.6 ??? 传热过程的计算 (目录) 6.6.1 传热过程的数学描述 6.6.2 传热过程基本方程式和传热平均温度差 6.6.3 传热过程的强化 6.6.4 换热器的设计型计算 6.6.5 换热器的操作型计算 6.6.6 传热单元法 6.6.7 非定态传热的拟定态处理 6.6.8 传热系数变化的传热过程计算 6.6.1 传热过程的数学描述 间壁两侧流体的传热过程 总热量衡算 热量衡算的微分方程 传热速率方程式 传热系数K和热阻 污垢热阻 壁温的计算 总热量衡算 一套管换热器，如图6-40所示。热流体走管内，质量流量为qm1，进出口温度分别为T1和T2，比热容为cp1。冷流体走环隙，质量流量为qm2，进出口温度分别为t1和t2，比热容为cp2。不考虑热损失，则热量应该平衡： 无相变化，则 Q = qm1 cp1(T1- T2)= qm2 cp2(t2- t1) 有相变化，则 Q = qm2 cp2(t2- t1)= qm1 r 图6-40 逆流操作的套管换热器 热量衡算的微分方程 取一微元，进行微元作热量衡算，并假设： （1）热流体流量和比热不变； （2）热流体无相变化； （3）换热器无热损失； （4）控制体两端的热传导不计。 热流量的微分方程 dQ = -qm1cp1dT= qdA 冷流体的微分方程 dQ = qm2cp2dt= qdA 传热速率方程式 间壁传热过程及相关参数。 传热速率方程式 定态条件下，Ｑ1 = Ｑ2 = Ｑ3 = Ｑ，则： 传热速率方程式 工程上的传热速率方程：Q = KAΔt 则 K为总热阻的倒数，称为总传热系数，简称传热系数。 热交换过程的热阻等于两侧流体的对流给热热阻和管壁的导热热阻之和。 传热系数K和热阻 总传热系数的物理意义 K值的计算 平面壁的总传热系数 圆筒壁的总传热系数 总传热系数的物理意义 当传热平均温度差为1 K，单位时间内通过单位传热面积所传递的热量。 K值越大，传热热阻越小，单位面积传递的热量就越多。 K值是衡量热交换器性能的一个重要指标。 K值的计算 ?K值可以通过实验测定，也可以进行理论计算。 理论计算就是通过间壁两侧流体的对流传热和通过固体壁的导热来进行计算。 在定态条件下： 平面壁的总传热系数 由于A1= Am= A2= A，可得： 如果间壁为复合壁时，则： 圆筒壁的总传热系数 管壁两侧传热面积不等，总传热系数必须和传热面积相对应。若以A1基准(内径)，则可表示为： 圆筒壁的总传热系数 工程上，换热器的传热面积A一般规定为外表面积A2，则： 如果d2/d1＜2，dm用算术平均直径值代替。 例6-14 夹套反应釜的内径为800 mm，釜壁碳钢板厚8 mm (λ=50 w/m·K)，衬搪瓷厚3 mm (λ=1.0 w/m·K)，夹套中通入饱和蒸汽(α=10000 w/m2·K)，蒸汽温度为120 ℃，釜内有机物(α=250 w/m2·K)温度为80 ℃，试求该条件下的K值、单位面积的传热速率和各部分热阻所占的比例。 解： 因内径800 mm≈外径822 mm，可近似地作为平面壁来处理。此时计算式为： 已知：α1=10000，α2 =250 ，λ1=50，λ2=1.0 ，δ1=0.008 ，δ2=0.003，代入算得：K=137.7 w/m2·k。 各部分热阻别为： 蒸汽对流传热热阻 R1=1/α1=1/10000=0.0001 占1.4 % 有机物对流传热热阻 R2=1/α2=1/200=0.004 占55.1 % 钢板导热热阻R钢 =δ1/λ1 =0.008/50=0.00016 占2.2 % 搪瓷导热热阻 R瓷 = δ2/λ2 =0.003/1=0.003 占41.3 % Φ/A = KΔt =137.7×(120-80) = 5.51 kw/m2 例6-15 保温层厚度的计算 温度为150 ℃的饱和蒸汽流过外径为80 mm，壁厚为3 mm的管径，管道外面的环境温度为20 ℃。已知管内蒸汽的给热系数为5000 W/(m2·℃)，保温层外表面对环境的给热系数为7.6 W/(m2·℃)，管壁的导热系数为53.7 W/(m·℃)，保温材料的平均导热系数为0.075 W/(m·℃)。问若使每米管长的热损失不超过75W/m，保温层的厚度至少应多少。 解： 管外径d=0.08m，内径d1=0.074m， d2 K=0.184 解出d2=0.16m，故保温层最小厚度为 δ=(0.16-0.08)/2=0.04 m 污垢热阻 若