PDCA工作方法.pptVIP

4-3 4种指示方法的综合使用 根据情况，调整4种方法的比例，这是管理者的技术。 　计划 　　用人 管理 通过对指示方法的综合应用（命令、委托、讨论、暗示） 将人的能力100%地激发出来。 4-4 控制 所谓控制，就是为了目标的达成，对全体的进度进行调整。 管理基准的设定 （KPI） 　　目标与结果的 差距的确认 　　（差异分析） 　对差异的 改善计划 　 　解决对策 的实施 　　　进度的测定 影响进度的 重要项目 使定量测定 成为可能 明确定期、 定量的测定 结果与目的 差异的比较、 分析 差异的改善 计划再筹划 4-5 为了目标达成而进行的控制 为了目标达成而进行的控制，PDCA管理是重要的手段。 目标设定 实施 　确认 　　行动 明确目标， 决定目标值， 决定目标达成的方法。 ?考虑各位成员的量才适用。 ?按照5W1H，做出正确的指示。 对结果进行调查评价、 是标准那样的吗？是基准那样的吗？是目标那样的吗？ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 如果偏离了标准（基准）， 探明原因，进行修正。 调查异常的原因，并进行防止。 目标达成 计划 实行 成果的检查 在今后的工作中活用 4-6 目标达成的意志 （１）明确目的意识。　　　　　　　　　　　　 （２）感觉到目标达成的价值（士气）。 （３）设定中间目标和截止日期（成就感）。　 （４）今天事今天毕（确实地一歩一歩实施）。　　　　　　　　　　　　　　 （５）与同伴一起（联合、共同、共同分享）。　 （６）享受工作（出效果）。 （７）集中力　。　　　 5-0 检查与改善 4、实施（D） 2、PDCA 1、目标 3、策划（P） 5、检查与改善 6、应用及标准化（AS） 5-1 检查什么？ 现实 现状 过去 结果 理想 期望 将来 标准 什么是问题？ 问题出在哪？ 。。。 检查：找问题？ 5-2问题的正确把握 管理者要运用４M的观点，正确地把握问题，采取对策。 问题把握的事例 人 MAN 设备 Machine 部品 Material 方法 Method Q：品质 技能不足 的问题 稳定性 的问题 外发部品的 品质问题 组装程序 的问题 C：成本 劳务成本 的问题 设备备品 金额的问题 部品损耗 的问题 生产性 问题 D：交货期 人员不足 的问题 工作效率 的问题 部品交货期 的问题 修复问题 S：安全 因夹具受伤 的问题 机械安全操作的问题 因部品受伤 的问题 危险作业 的问题 正确地把握 问题，并进行 对策。 环境 Environment 信息 Information M: 士气 5-3 探究问题原因方法-5Why １、５Whys方法分析：　探究问题的真正原因。 现象 因为？ 因为？ 真正原因 ?????? 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 从结果开始，始终询问：　为什么？ ２、展开ＰＭ分析： 明确现象。 对现象进行物理的解析。 找出现象成立的条件。 运用４Ｍ的关联性进行思考，找出要因。 讨论要因的调查方法。 剔出有问题的调查。 问题的复原，改善的策划和实施。 5-４ 探究问题原因方法-5Why举例 5-５ 探究问题原因方法-８Ｄ方法 ５-6 知晓改善的顺序 改善的順序： 可以运用三现主义、用自己的眼光来确认，进行对应的练习。 仅仅根据信息进行判断，会造成重大的失误 现地、现实、现物。 讨论目标是否 合适。 品质目标 成本目标 交货期目标 存货目标 生产革新目标 问题定义 　　改善目标 　改善计划 　 　　实施 　　　现状分析 知道是什么问题 了吗？ 生产线停线 工程不良 市场不良 成本异常 部品品质问题 技术问题 人事问题 明确业务的分配。 正确地运用5W1H进行指示。 推进项目化、团队化管理。 确认进度。 确认结果。 预测将来的变化。 讨论计划是否能够实现。 利用过去的经验和数据。 讨论全体的可能性。 考虑经营资源的活用。 计划具有机动性。 6-0 应用及标准化 4、实施（D） 2、PDCA 1、目标 3、策划（P） 5、检查与改善 6、应用及标准化（AS） 6-1 PDCA之后的标准化 S S S 阶段性的改善后，需要进行标准化的建设，把成果保留下来，用作下次改善的起点 原地打转，还是螺旋上升？？？ 4、实施（D） 2、PDCA 目标 3、策划（P） 5、检查与改善（C） 6、应用及标准化（AS） 0-1目录 “专业润滑油公司、统一成为中国车用润滑油第一品牌”…“国内一流的供应链”．．． 愿景需要我们“务实、变革、致远！” 需要我们运用PDCA循环, 坚持持续改善我们的 工作质量、产品质量及服务质量！ 需要的是 --- 执行力！ 前言 背 景 知 识 戴明和他对品质管理所做的贡献 威廉