“自动线安装与调试项目”样题.docVIP

自动线装配与调试 任 务 书 一、竞赛设备及工艺过程描述 YL-335A自动生产线由供料、加工、装配、分拣和搬运等5个工作站组成，各工作站均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信实现互连，构成分布式的控制系统。 自动生产线的工作目标是：将供料单元料仓内的工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工好的工件送往装配单元的物料台，然后把装配单元料仓内的白色和黑色两种不同颜色的小园柱工件嵌入到物料台上的工件中，完成装配后的成品送往分拣单元分拣输出。 二、需要完成的工作任务 1.设备安装 完成YL-335A自动生产线的供料、加工、装配、分拣单元和输送单元的部分器件装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335A的工作桌面上。 2. 气路连接 根据对气动元件的动作要求和控制要求、连接气路。 3.根据控制要求，并根据连接电路。 根据该根据该正常生产的动作要求和特殊情况下的动作要求，编写PLC的控制程序和设置变频器参数。 调试机械部件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序，满足设备的生产和控制要求。 图1 YL-335A自动生产线设备俯视图 （2）供料单元装配要求 供料支撑架、PLC和接线端口已经安装在底板上。其余器件已装配为组件，由选手进一步自行装配。图2是装配完成的供料单元装配图。 图2 供料单元装配图 图中仅给出采用西门子S7-200系列PLC时的装配图，采用其他系列PLC时安装位置类推。 (3）加工单元装配要求 由导轨、导轨滑块、直线气缸及安装立板、气动手指及连接座所构成的滑动工件台组件，以及PLC和接线端口已经安装在底板上。其余器件已装配为组件，由选手进一步自行装配。图3是已完成装配的加工单元主要部分装配图，图中尚未画出PLC和接线端口等组件。 图3 加工单元装配图 (4）装配单元的装配、接线、气路连接等工作已完成，选手只须完成把该单元安装在工作桌面上的工作。装配单元主要部分如图4所示，图中尚未画出PLC和接线端口等组件。  图4 装配单元装配图 (5）分拣单元装配要求 PLC和接线端口已经安装在底板上，传送带机构已装配为组件，但不包括其上的推料气缸和光纤传感器。其余器件应自行装配。图5是装配完成并安装在工作桌面上的分拣单元装配图。 图5 分拣单元装配图 图中仅给出采用西门子S7-200系列PLC时的装配图，采用其他系列PLC时安装位置类推。 (6）输送单元装配要求如下： 桌面上已安装好直线导轨、步进电机及同步带传动装置、左右极限开关和原点开关，其余器件自行装配。 输送单元传动组件和机械手装置的正视和俯视示意图如图6所示，图7给出抓取机械手装置的装配图。 图6 输送单元传动组件和机械手装置的正视和俯视示意图 图7 抓取机械手装置的装配图 2、气路连接及调整 请按照下述各工作单元的的初始位置要求连接气路： ⑴供料单元的推料气缸和顶料气缸均处于缩回状态。 ⑵加工站的滑动工件台的伸缩气缸处于伸出状态；用于夹紧工件的气动手指处于张开状态；冲压气缸处于缩回位置。 ⑶装配站的挡料气缸处于伸出状态，顶料气缸处于缩回状态。料仓上已经有足够物料。 装配机械手的升降气缸处于提升状态，伸缩气缸处于缩回状态，气爪处于松开状态。 ⑷分拣单元的两个推料气缸均处于缩回状态。 ⑸输送单元抓取机械手升降气缸处于下降位置；伸缩气缸处于缩回状态；气爪处于松开状态。 3、设计输送单元的电气控制电路图 包括PLC的I/O端子分配、变频器电路。 1(下层) 物料台物料检测 I0.4 14(下层) 顶料电磁阀 Q0.0 2(下层) 物料不足检测 I0.5 15(下层) 推料电磁阀 Q0.1 3(下层) 物料没有检测 I0.6 8(下层) 顶料到位 I0.0 9(下层) 顶料复位 I0.1 1,2(上层) 输出公共端 （+24V） 1L 10(下层) 推料到位 I0.2 11(下层) 推料复位 I0.3 上层 4～16 端子 0V端子 12(下层) 启动/停止按钮 I0.7 +24V端 输入公共端 1M、2M 表1(b) 加工单元PLC (S7-222-AC/DC/RLY)的I/O分配及端子接线表 端子号 输 入 端子号 输 出 1(下层) 物料台物料检测 I0.0 11(下层) 夹紧电磁阀 Q0.0 4(下层) 物料台夹紧检测 I0.1 12(下层) 料台伸缩 Q0.1 5(下层) 物料台伸出到位 I0.2 13(下层) 加工压头 Q0.2 6(下层) 物料台缩回到位 I0.3 7(下层) 加工压头上限 I0.4 8(下层) 加工压头下限 I0.5 9(下层) 急停按钮 I0.6 10(下层) 启动/停止按钮 I0.