普通混凝土的原材料.pptVIP

普 通 混 凝 土 是指用水泥, 砂, 石子及外加剂，按一定比例配置，经搅拌, 成型养护而得的人造石材。普通混凝土是一种原材料来源广泛,施工便利，并且具有良好力学性能, 耐久性及其他一些物理性能的建筑材料，被广泛地利用于建筑领域的各个方面。 1.水泥 水泥是指加水拌和后成塑性浆体，能胶结砂 石等适当材料，即能在空气中硬化，又能在水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。是各种类型材料的总称。 水泥的品种繁多，至今有180多种水泥，而且各种新型水泥仍在不断地开发应用之中。（水泥分类见书P7表2-1） 2.1 硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料，0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。国际上统称为波特兰水泥。 硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。 （1）硅酸盐水泥的生产 硅酸盐水泥的主要原料有石灰质原料,粘土质原料和少量校正原料。 生料制备的主要工序是生料粉磨，水泥制成及出厂的主要工序是水泥的粉磨，水泥的生产过程课概括为‘两磨一烧’。 （2）硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸三钙 C3S，含量37%~65%； 硅酸二钙 C2S ，含量15%~37%； 铝酸三钙 C3A，含量4%~15%； 铁铝酸四钙 C4AF ，含量10%~18%。 硅酸盐水泥性能取决于上述矿物组成的相对含量。 （3）.硅酸盐水泥的水化 凝结硬化 水泥加水拌合后，就会发生化学反应，逐渐失去流动性和可塑性而凝结硬化。 水泥的凝结硬化过程一般可概括为：当水泥与水接触后，水泥颗粒表面开始水化，生成的可溶性水化产物立即溶于水中，水泥颗粒内部未水化的水泥继续反应，直至溶液达到饱和。浓度越高，直接生成胶体析出。 水泥水化后的主要水化产物是：水化硅酸钙（占70%），氢氧化钙（20%），三硫型水化硫铝酸钙（占7%），其他还有水化硫铝酸钙，水化铁酸钙等。 （4）硅酸盐水泥的技术要求和性质 技术要求即技术指标，是衡量水泥品质及质量的重要依据。它的技术指标主要有：不容物，烧失量，细度，凝结时间，安定性，氧化镁，三氧化硫，碱及强度指标。 2.2 掺混合材料的硅酸盐水泥 2.1.1分类 1.普通硅酸盐水泥 2.矿渣硅酸盐水泥 3.火山灰只硅酸盐水泥 4.粉煤灰硅酸盐水泥 5.复合硅酸盐水泥 在硅酸盐水泥中加入混合材料的主要目的有：生产不同品种的水泥，以便合理利用水泥，满足各项建设工程的需要;提高水泥产量，降低水泥生产成本，节约能源，达到提高经济效益的目的;有利于改善水泥的性能，如改善水泥的安定性，降低水泥水化热。提高混凝土的抗蚀能力等;综合利用工业废渣，减少环境污染，实现水泥工业生态化。 2.3 其他品种水泥 为满足各种工程的需求，往往还需要一些具有特殊性能的水泥，如铝酸盐水泥（代号CA）、快硬硅酸盐水泥、膨胀水泥、抗硫酸盐水泥、油井水泥、白水泥等。 铝酸盐水泥按Al2O3含量分为四类： CA-50 50%≤Al2O360% CA-60 60%≤Al2O368% CA-70 68%≤Al2O377% CA-80 77%≤Al2O3 硅酸盐水泥的主要技术性质有： 1.细度 2.凝结时间 3.强度 4.性能及运用 应注意的是：快硬水泥的初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。水泥强度等级以3抗压强度表示，分别为32.5,37.5和42.5三个等级。 2.3.1 水泥的选择 根据混凝土的使用需求，选用水泥时必须考虑以下的技术条件： （1）配置混凝土时需水量低、流动性好、与外加剂有较好的相容性；具有较高的胶砂强度，在配置混凝土时，能减少水泥用量，增大矿物掺合料的用量；严格限制水泥中的有害组分，如碱含量、氯离子含量等。 （2）水泥强度等级应与混凝土的设计强度等级相适应。一般以水泥强度等级为混凝土28d强度的1.5~2.0倍为宜。 （3）在实际生产和施工中应根据具体情况选用所需要的水泥。 （4）在水泥的运输和储存过程中，一定要注意防潮、防水。因为水泥受潮后会发生水化作用，凝结成块，严重时会全部结块而不能使用。水泥的储存时间一般不超过3个月。 2.3.2 骨料 1.细骨料－砂 定义：粒径小于5mm的岩石颗粒。必须符合混凝土用砂质量标准JGJ52－92 建筑工程用砂质量标准GB/T14684-2001。 天然砂 ：河砂，海砂，山砂 来源 人工砂 Ⅰ:用于＞C60的混凝土 技术要求 Ⅱ:用于C30－C60的混凝土 Ⅲ